[發(fā)明專利]辦公廢紙脫墨劑

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810043929.7
• 申請日: 2008-11-13
• 公開（公告）號: CN101735684A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡秋濱;何學(xué)海
• 申請（專利權(quán)）人: 胡秋濱
• 主分類號: C09D9/04
• 分類號: C09D9/04
• 代理公司: 上海浦一知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31211
• 代理人: 王函

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種脫墨劑，尤其涉及一種辦公廢紙脫墨劑。

背景技術(shù)

印刷油墨主要由三部分組成：顏料(有些是可溶性染料)、連結(jié)料和添加劑。在廢紙脫墨過程中這三種組分都會引起脫墨困難，尤其是連結(jié)料，因為它會影響干燥機(jī)理和油墨脫除能力。廢舊新聞紙和書刊雜志紙的脫墨劑已趨完善和成熟，辦公廢紙所用的印刷方法主要是色料印刷(激光打印和靜電復(fù)印)和噴墨打印，脫墨較復(fù)雜。隨著現(xiàn)代印刷技術(shù)的高速發(fā)展，辦公廢紙種類有了很大變化，特別是紫外光固化、激光打印和靜電復(fù)印等油墨廢紙的比例越來越多，加上印刷油墨配方又在不斷變化，使用現(xiàn)有傳統(tǒng)脫墨劑脫墨所生產(chǎn)的漿料通常會有較多黑色塵埃點。在北美對色料印刷品的可脫墨性已進(jìn)行了多年研究，雖然脫墨后對紙漿白度影響不大，但殘余油墨需要用很大的能量分散成不可見的微粒，才能達(dá)到5平方毫米/平方米的潔凈度水平。近年來已有很多試圖通過其他技術(shù)(如脫墨設(shè)備開發(fā)等)來克服這些問題的研究。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種辦公廢紙脫墨劑，解決了辦公廢紙脫墨過程中紫外光固化、激光打印和靜電復(fù)印等非傳統(tǒng)油墨色料粒子與纖維的分離，且不需要傳統(tǒng)的熱分散系統(tǒng)，就可大大提高紙漿的潔凈程度。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種辦公廢紙脫墨劑，按重量百分比該脫墨劑由以下組分組成：8％-25％的十八醇(又稱硬脂醇)，0-15％的十二醇(又稱月桂醇)，5％-20％的植物油，1％-15％的十二烷基苯磺酸鈉，1％-10％的壬基酚聚氧乙烯醚，0-6％的硅酸鈉，0-4％的無機(jī)鹽，0-5％的吐溫，0-5％的司盤，0-3％的天拿水和55-75％的水。

所述的植物油優(yōu)選為大豆油和/或葵花油。

所述的無機(jī)鹽優(yōu)選為氯化鈣。

本發(fā)明的辦公廢紙脫墨劑由以下方法制備：

一、加入一定數(shù)量的水到帶夾套的不銹鋼攪拌槽A中，加熱至75攝氏度；

二、按一定比例分別將十八醇、十二醇和植物油加入A槽，加熱攪拌30分鐘；

三、停止A槽加熱，并將槽內(nèi)混合料泵入不銹鋼攪拌槽B中；

四、等A槽混合料全部放凈后，再在B槽中按一定比例分別加入十二烷基苯磺酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚、硅酸鈉、無機(jī)鹽、吐溫、司盤、天拿水，攪拌10分鐘；

五、開啟乳化機(jī)(高速剪切泵)，讓混合料在B槽和乳化機(jī)之間循環(huán)20分鐘；

六、將乳化好的混合料泵入帶冷卻夾套的真空罐中，待混合料在空氣泡基本消失，且物料冷卻至室溫，放料裝桶(成品)。

本發(fā)明具有以下有益效果：使用本發(fā)明的脫墨劑和傳統(tǒng)脫墨劑在同一條件下對辦公廢紙進(jìn)行脫墨處理，使用傳統(tǒng)脫墨劑散漿后漿料中的大部分油墨粒子非常細(xì)小(粒徑0.05毫米以下)，還有部分油墨成片狀且吸附在纖維上，不僅降低漿料白度，更不利于漿料凈化，只有通過熱分散系統(tǒng)處理；使用本發(fā)明脫墨劑散漿后漿料中油墨粒子與纖維徹底分離，且在疏解過程中，這些粒子相互黏結(jié)在一起，形成較大的球形顆粒，可通過縫篩和除渣器除去，易于漿料凈化，不需要借助熱分散系統(tǒng)。本發(fā)明的脫墨劑可作為商品木漿的替代品用于抄造高檔文化用紙、生活用紙、白紙板等，用途廣泛。

具體實施方式

以下通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述：

以下實施例中所采用的設(shè)備：帶夾套的不銹鋼攪拌槽A、不銹鋼攪拌槽B、乳化機(jī)(高速剪切泵)、帶冷卻夾套的真空罐等均屬于本領(lǐng)域通用的常規(guī)設(shè)備。

實施例1

配方：108千克的十八醇，108千克的大豆油和葵花油，10千克的十二烷基苯磺酸鈉，10千克的壬基酚聚氧乙烯醚，32千克的硅酸鈉，16千克的氯化鈣，32千克的吐溫80，8千克的吐溫20，4.8千克的司盤80，472千克的水。

制備方法：

一、加入水到帶夾套的不銹鋼攪拌槽A中，加熱至75攝氏度；

二、將十八醇、大豆油和葵花油加入A槽，加熱攪拌30分鐘；

三、停止A槽加熱，并將槽內(nèi)混合料泵入不銹鋼攪拌槽B中；

四、等A槽混合料全部放凈后，再在B槽中分別加入十二烷基苯磺酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚、硅酸鈉、氯化鈣、吐溫80、吐溫20、司盤80，攪拌10分鐘；

五、開啟乳化機(jī)(高速剪切泵)，讓混合料在B槽和乳化機(jī)之間循環(huán)20分鐘；

六、將乳化好的混合料泵入帶冷卻夾套的真空罐中，待混合料在空氣泡基本消失，且物料冷卻至室溫，放料裝桶(成品)。

實施例2