[發(fā)明專利]經(jīng)向粘膠面料及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810043661.7
• 申請日: 2008-07-23
• 公開（公告）號: CN101343805A
• 公開（公告）日: 2009-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 袁紅星;張呈濤
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇金太陽臥室用品有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D01D5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紡織品面料，特別是一種經(jīng)緯向粘膠大提花面料及其制造方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有紡織品面料織造中，由于織造原料棉短絨長度短，含雜多，在大提花面料中，一般采用經(jīng)緯兩種原料交織織造，但這樣的面料染色后顏色容易灰暗，亮麗程度不夠，隨著人民生活水平的提高，家紡面料趨向高檔化，人們更加崇尚舒適、華貴，市場表現(xiàn)和創(chuàng)新能力應(yīng)用紡織提花面料，家紡面料已經(jīng)不僅僅是為了保暖，人們對其裝飾性和舒適性的要求不斷提高，現(xiàn)有家紡面料已經(jīng)不能滿足人們對家紡面料性能的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明經(jīng)向粘膠面料及其制造方法，解決目前提花面料中顏色灰暗不鮮艷的缺陷，提供一種手感柔軟，而且具有較好的光澤的紡織品面料及制造該面料的方法。

本發(fā)明經(jīng)向粘膠面料，其特征在于：它是由粘膠纖維為經(jīng)線織造而成，所述的粘膠纖維是采用棉短絨經(jīng)化學(xué)和物理方法除雜質(zhì)，提純纖維素，經(jīng)浸漬、老成、冷卻、黃化、溶解工序制成可溶性纖維素黃酸酯的分子溶液——粘膠，再將粘膠通過噴絲頭在酸浴中凝固成型為連續(xù)不斷的，纖細(xì)，白色的絲，并經(jīng)過洗滌及上油形成粘膠纖維，所述的制造方法為：采用粘膠纖維作為機(jī)織用經(jīng)紗，整經(jīng)工序中采用弧形配置的工藝流程，捻度在8/10cm以上，不用上漿，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工序簡單，便與上機(jī)織造，起毛起球少。捻度在8/10cm以下的粘膠絲，為了保證制造過程中少斷頭，起毛起球少，應(yīng)對其紗線進(jìn)行上漿，漿紗工序中漿料采用上海巴斯夫漿料，上漿采用漿料覆蓋毛羽為主、漿料滲透毛羽為輔，漿紗的過程中既要保持均勻的片紗張力，又要采取適當(dāng)偏小的張力控制，退繞控制在600～800牛，卷繞控制在2300-2800牛，漿紗的回潮率控制在6～9％之間，而且漿紗過程中要保持一定的車速，津田駒可保持在50米/分鐘，祖克漿紗機(jī)可保持在60～70米/分鐘，漿槽的溫度控制在85℃～90℃之間，烘房的溫度以控制在100℃～110℃之間，漿液粘度一般控制在6～9秒。上機(jī)織造過程中要注意上機(jī)張控制在2300～3200牛，相對濕度一般控制在60～65％之間，整理工序中由于纖維特性決定粘膠纖維縮水較大，故整理一般避免用各種洗滌劑去油漬，盡量不用噴槍噴異性纖維，成包方式以卷裝。

本發(fā)明提供的面料采用粘膠纖維織造而成，粘膠纖維的組成物質(zhì)是纖維素，其大分子聚合度低，排列不夠緊密，因而粘膠纖維是耐堿不耐酸，具有較好的吸濕性和染色性能，耐熱性和耐光性也較好，且耐蛀，但彈性較差，粘膠纖維織物手感柔軟。用有光粘膠長絲生產(chǎn)的家紡大提花面料，不但手感柔軟，而且具有較好的光澤，受到越來越多的消費(fèi)者的喜愛。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明經(jīng)向粘膠面料，其由粘膠纖維為經(jīng)線織造而成，所述的粘膠纖維是采用棉短絨經(jīng)化學(xué)和物理方法除雜質(zhì)，提純纖維素，經(jīng)浸漬、老成、冷卻、黃化、溶解等工序制成可溶性纖維素黃酸酯的分子溶液——粘膠，再將粘膠通過噴絲頭在酸浴中凝固成型為連續(xù)不斷的，纖細(xì)，白色的絲，并經(jīng)過洗滌及上油形成粘膠纖維，

本發(fā)明經(jīng)向粘膠面料的制造方法為：1、作為機(jī)織用經(jīng)紗，為了提高粘膠纖維紗線的強(qiáng)力，同時為保持粘膠纖維特有的光澤，紡紗的捻系數(shù)應(yīng)當(dāng)控制在小的范圍，這樣一方面減少了紗線表面的毛羽，另外紗線的干強(qiáng)和濕強(qiáng)得到了不同程度的提高，降低了織造的斷頭。

2、整經(jīng)工序：采用“小張力、中車速、勻卷繞”的控制原則，達(dá)到張力、排列、卷繞三均勻是關(guān)鍵。同時由于紗線毛羽偏多，整經(jīng)工序過程中注意各通道及車頭的飛花等雜物及時清理，對于高支高密的織物整經(jīng)張力最好采用弧形配置的工藝流程。

3、漿紗工序：漿料采用上海巴斯夫漿料，漿紗采用“小張力、低溫度、低粘度”的過程控制，上漿以“被覆為主、滲透為輔、覆蓋毛羽”為目的。由于粘膠纖維紗線回潮率高，伸長大，濕強(qiáng)低因此漿紗的過程中既要保持均勻的片紗張力，又要采取適當(dāng)偏小的張力控制，使竹纖維紗線能夠保持一定的伸長和彈性，避免伸長過大造成織造斷頭增加。

對于單紗織物，漿紗工序的漿料選用要特別注意，由于粘膠纖維屬于親水性纖維，容易上漿，上將量偏小為宜。主要參數(shù)控制：另外由于粘膠纖維對回潮比較敏感，過低容易脆斷，過高紗線強(qiáng)力降低過多，無法正常織造，因此漿紗的回潮率控制在6～9％之間，而且漿紗過程中要保持一定的車速，它是粘膠纖維漿紗質(zhì)量的保證。同時由于粘膠纖維對溫度的敏感性，要求漿槽的溫度控制在85℃～90℃之間，過低易起漿皮，過高易損傷纖維。烘房的溫度以控制在100℃～110℃為宜，溫度過高宜造成紗線回潮小，分紗時形成大量斷頭。同時嚴(yán)格控制漿液粘度一般控制在6～9秒。