[發明專利]干法風選強永磁磁選機無效
| 申請號: | 200810043563.3 | 申請日: | 2008-06-27 |
| 公開(公告)號: | CN101612609A | 公開(公告)日: | 2009-12-30 |
| 發明(設計)人: | 張達春;嚴志平;印海濱 | 申請(專利權)人: | 上海寶田新型建材有限公司 |
| 主分類號: | B03C1/02 | 分類號: | B03C1/02;B03C1/30 |
| 代理公司: | 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 | 代理人: | 季申清 |
| 地址: | 201900上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 風選 永磁 磁選 | ||
技術領域
本發明涉及一種干法風選強永磁磁選機,屬于選礦設備技術領域。適用于選別顆粒細小的磁性及弱磁性氧化鐵礦物,尤其適用于煉鐵、煉鋼冶煉過程中產生的含鐵除塵灰資源的再生。
背景技術
在煉鐵、煉鋼過程中添加到爐內的原料約有2%轉變為粉塵,煉鋼含鐵粉塵主要由氧化鐵組成,其余的則包括氧化物雜質(如氧化鈣)和其它金屬氧化物(主要是鋅的氧化物)。其含鐵粉塵特性為:含鐵品位平均在30~45%;低磁性(磁性率FeO/TFe×100%=16.01%<29%)、高氧化(氧化度TFe/FeO×100%=6.28>3.5);顆粒細小(粒徑分布大部分在200目~300目)。另外,含鐵除塵灰中的鐵主要以三氧化二鐵(Fe2O3)存在,而三氧化二鐵(Fe2O3)屬弱磁性物質。
目前,為選別品位低,嵌布粒度細及礦物組成復雜的弱磁性礦物,已應用了多種有一定效果的濕式強磁磁選機,如申請日為2007年10月26日、授權公告號為CN200967018Y、名稱為濕式永磁輥式強磁磁選機,該文件提到了對弱磁性小粒度(<0.5mm)礦粉的水選。但濕式強磁磁選機存在的主要問題是在磁選水洗時礦物易泥化或造成堵塞;不利于水資源的節約、處理后的水容易對環境造成二次污染。而且設備運行成本高,能耗也大。
現有的稀土永磁干式磁選機,雖然在簡化結構和降低能耗等方面有所突破,但仍然存在所分離磁性礦物質富集后品位不高等問題,尤其是在加工礦粉顆粒細小的難選礦時,這一問題更為突出。作為選別顆粒細小的磁性礦物的分選設備,所分離的礦物純度不高,又不能有效分離弱磁性礦物,勢必會影響到產品的品位、收得率,影響到企業的經濟效益。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種干法風選強永磁磁選機,運用強永磁磁場磁感應強度大于1T,采用干法風選的方式,選別顆粒細小(<0.5mm)的磁性及弱磁性氧化鐵礦物,克服現有技術存在的缺陷,提供一種結構簡單合理、能耗低、無環境污染、選別純度高的干法風選強永磁磁選機。
解決上述技術問題的技術方案所述的一種干法風選強永磁磁選機,包括機體和設于機體內的磁輥,所述機體設有進料口、出料口和抽氣排灰口,所述磁輥包括固定設置的輥芯和包裹在輥芯外周且可繞輥芯轉動的輥皮,工作時輥皮通過傳動裝置帶動旋轉,所述機體與輥芯設有磁區的半圓周面之間形成的內部空間被擋板分割為從上至下、且相互連通的布料區、分選區和落料區;所述擋板為不銹鋼擋板,
所述機體上還設置有一個朝向分選區噴射氣流的噴嘴裝置,所述噴嘴裝置至少設有一個噴嘴,所述噴嘴裝置的尾端為進氣口;
所述輥芯的外圓周面一半圓周為磁區,另一半是非磁區;
所述輥芯上分為磁區和非磁區,所述磁區與布料區、分選區相對應設置。
作為對本發明的改進,所述磁區為多極永磁磁系,磁區的形狀為條狀,沿軸向間隔排列,磁極的極性沿輥皮旋轉方向交替排列,形成半圓周狀。因極性交替輥皮表面的物質隨著輥皮旋轉時在磁力的作用下會產生磁翻現象,即輥皮表面的物質會相對于輥皮滑動,有利于非磁性物質的清除。
所述磁區的磁場組合是由多個N、S磁極組成,在N、S磁極處的磁塊表面磁感應強度為1.2~1.4T,在N極與S極之間的磁塊表面磁感應強度為0.2~0.6T。
所述輥皮和擋板由不銹鋼制成,具有很好的透磁能力。
作為進一步的改進,所述抽氣排灰口為兩個,對稱設置在噴嘴裝置的上下側,當噴嘴裝置的氣流噴向磁區時,被吹起的非磁性物質隨即被所述的兩個抽氣排灰口抽出,進入固氣分離器(圖中未畫出)。
所述噴嘴對準強磁系條狀強磁區設置,噴嘴可以是并排設置的多個,所述進氣口的氣源為無水無油的壓縮空氣,工作時噴射氣流,實現對物料的有效分選。
所述機體上設有補氣口,為機體上開設的孔狀,位于噴嘴裝置與抽氣排灰口之間,其作用是一是稀釋機體內被吹起的灰的濃度,二是平衡機體內進氣風量與抽氣風量,三是控制機體內壓縮空氣的流動方向。
本發明的有益效果是:所述的干法風選強永磁磁選機克服了現有磁選技術不能直接有效分選顆粒細小的弱磁性氧化鐵礦粉的缺陷,設備能耗低,生產運行成本低,選別純度高,如經分選處理的除塵灰含鐵品位可達TFe>60%,設備結構簡單合理,操作方便。在分選過程中機體內始終保持負壓狀態,確保粉塵無溢出,無二次環境污染。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行進一步的說明:
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