[發(fā)明專利]提高低壓電極箔耐水性的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810043406.2
• 申請日: 2008-05-26
• 公開（公告）號: CN101593630A
• 公開（公告）日: 2009-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 嚴(yán)季新;王建中;張傳超
• 申請（專利權(quán)）人: 南通海一電子有限公司
• 主分類號: H01G9/055
• 分類號: H01G9/055;C25F3/02;C23C22/07
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及低壓電極箔制造領(lǐng)域，具體的說是制造提高低壓電極箔耐水性制造方法。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)生產(chǎn)低壓電極箔采用的三級化成，四級化成工藝，生產(chǎn)出的的低壓電極箔耐水性差，貯存性能不好。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是解決電極箔貯存性能差和增加電容器壽命時間的問題，提供一種提高低壓電極箔耐水性的制造方法。

其由一級化成→二級化成→中間處理→三級化成→高溫處理→后化成1→磷處理→后化成2→磷處理組成，其具體實施為：首先在1％～20％的己二酸銨60～90℃的水溶液中進(jìn)行一級化成，然后在1％～20％的己二酸銨60～90℃的水溶液中進(jìn)行二級化成，然后在50～70℃PH＝8.5～9.0堿性溶液中進(jìn)行處理，接著在1～20％的己二酸銨60～90℃的水溶液中進(jìn)行三級化成，然后在150～500℃的高溫下進(jìn)行熱處理，接著在1～5％的NH₄H₂PO₄的水溶液50～70℃100mA/cm²50V化成(后化成1)，然后在1～8％的磷酸溶液中溫度為40～60℃進(jìn)行處理，最后在同后化成1的條件下進(jìn)行后化成2處理，然后在0.1～0.6％的磷酸溶液中溫度為40～60℃進(jìn)行處理。

采用本發(fā)明生產(chǎn)低壓電極箔耐水性得到提高，貯存性能好，漏電較小。

具體實施方式

一種提高低壓電極箔耐水性的制造方法，其由一級化成→二級化成→中間處理→三級化成→高溫處理→后化成1→磷處理→后化成2→磷處理組成，其具體實施為：首先在1％～20％的己二酸銨60～90℃的水溶液中進(jìn)行一級化成，然后在1％～20％的己二酸銨60～90℃的水溶液中進(jìn)行二級化成，然后在50～70℃PH＝8.5～9.0堿性溶液中進(jìn)行處理，接著在1～20％的己二酸銨60～90℃的水溶液中進(jìn)行三級化成，然后在150～500℃的高溫下進(jìn)行熱處理，接著在1～5％的NH₄H₂PO₄的水溶液50～70℃100mA/cm²50V化成形成后化成1，然后在1～8％的磷酸溶液中溫度為40～60℃進(jìn)行處理，最后在同后化成1的條件下進(jìn)行后化成2處理，然后在0.1～0.6％的磷酸溶液中溫度為40～60℃進(jìn)行處理。

實施例1：

取經(jīng)過腐蝕的低壓用鋁箔，純度為99.99％，在3％的己二酸銨70℃的水溶液中以電流密度100mA/cm²25V化成15分鐘，然后在3％的己二酸銨70℃的水溶液中以100mA/cm²電流密度，40V化成15分鐘，然后在50℃PH＝8.5～9.0堿性溶液中進(jìn)行處理1分鐘，然后進(jìn)行三級級化成，三級化成條件同一級化成，化成電壓為50V，時間為30分，然后在300℃的高溫下進(jìn)行熱處理2分鐘，接著用2％的NH₄H₂PO₄的水溶液70℃100mA/cm²50V化成12分鐘(后化成1)，然后在2％的磷酸溶液中溫度為50℃進(jìn)行處理，最后在同后化成1的條件下進(jìn)行后化成2處理，然后在0.25％的磷酸溶液中溫度為40℃進(jìn)行處理1.5分鐘。

實施例2：

取經(jīng)過腐蝕的低壓用鋁箔，純度為99.99％，在5％的己二酸銨70℃的水溶液中以電流密度100mA/cm²25V化成15分鐘，然后在5％的己二酸銨70℃的水溶液中以100mA/cm²電流密度，40V化成15分鐘，然后在50℃PH＝8.5～9.0堿性溶液中進(jìn)行處理1分鐘，然后進(jìn)行三級級化成，三級化成條件同一級化成，化成電壓為50V，時間為30分，然后在300℃的高溫下進(jìn)行熱處理2分鐘，接著用3％的NH₄H₂PO₄的水溶液70℃100mA/cm²50V化成12分鐘(后化成1)，然后在5％的磷酸溶液中溫度為50℃進(jìn)行處理，最后在同后化成1的條件下進(jìn)行后化成2處理，然后在0.4％的磷酸溶液中溫度為40℃進(jìn)行處理1.5分鐘。

實施例3：