[發明專利]超導材料鍍鉻工藝

無效

• 申請號: 200810043339.4
• 申請日: 2008-05-06
• 公開（公告）號: CN101575719A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發明（設計）人: 仇士學;蔡憲成;劉開平;沈慧榮;黃修康
• 申請（專利權）人: 南通市申海特種鍍飾有限責任公司
• 主分類號: C25D3/06
• 分類號: C25D3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種金屬表面的防氧化方法，尤其涉及一種超導材料鍍鉻的工藝方法。

背景技術

超導材料電鍍是目前國際電鍍行業正攻克的難關，因超導材料大都直徑極細，在材料連續電鍍過程中無法承受設備牽引的張力(極小的張力就可能導致材料的變形或斷裂)，另外，超導材料電鍍對鍍層表面的厚度及均勻性要求非常高，現有的電鍍工藝不能滿足超導材料的電鍍需要。

發明內容

本發明公開了一種超導材料鍍鉻工藝，其由：鍍前表面處理工序，鍍鉻工序，后處理工序三個步驟組成，其特征在于：鍍前表面處理工序中其步驟為：采用化學除油粉在50±5°的環境下對超導體電鍍表面進行化學除油，對除油的超導體進行水洗，在30±5°的環境下對水洗過的超導體進行酸洗，酸液優選鹽酸，采用流動的水對酸洗過的超導體進行水洗，將清洗過的超導體在50±5°的環境下，在含有化學除油粉的試劑中進行電解除油，采用流動的水對酸洗過的超導體進行水洗，在30±5°的環境下采用硫酸對超導體進行活化，采用去離子純水洗滌；鍍鉻工序為：采用鉻酸(CrO₃)，硫酸(H₂SO₄)，三價鉻(Cr³⁺)在溫度50±5°環境中對超導材料進行鍍鉻，后處理工序：將鍍鉻的超導材料進行水洗滌，去離子水洗滌，烘干，完成本次發明。

本發明成功關鍵在于鍍前表面處理工序，本發明的有益效果是：采用本發明電鍍的超導體材料鍍層表面厚度及均勻性能滿足各項指標要求，材料的導電性，裝配等品質要求性能穩定。

具體實施方式

下面結合本發明的一個實施例對本發明作進一步說明，本實施例僅為解釋本發明的作用，不作為限定本發明的作用：

本實施例中需要進行鍍鉻的超導材料總直徑為0.82mm，尼絲化合物超導材料上包裹的銅管部分管壁厚度僅0.05mm，張力承受能力極小，非常容易斷裂，該材料表面電鍍厚度要求為1.5μm±0.5μm，均勻性要求極高.

將該超導線放入槽中，在50±5°的環境下采用標號U-151的化學除油粉對超導體電鍍表面進行化學除油，20-30秒，對處理好的超導線進行自來水水洗直至呈中性，將水洗過的超導線放入槽中，在槽中加入鹽酸，對超導線進行酸洗，酸洗10-20秒，對處理好的超導線進行自來水水洗直至呈中性，將超導線放入槽中，在50±5°的環境下采用標號U-152的化學除油粉對超導體電鍍表面進行電解除油，除油3-5秒，對處理好的超導線進行自來水水洗直至呈中性，將超導線放入槽中，在30±5°的環境下加入硫酸對超導線進行活化處理，活化10-15天，對處理好的超導線進行去離子純凈水洗直至呈中性，將超導線放入槽中，槽內試劑為：鉻酸(CrO₃)，硫酸(H₂SO₄)，三價鉻(Cr³⁺)，在50±5°的環境下進行鍍鉻處理，處理120秒-150秒，將超導體進行水洗，去離子純凈水洗直至呈中性，烘干，完成本次鍍鉻工藝。采用本發明電鍍的超導體材料鍍層表面厚度及均勻性能滿足各項指標要求，材料的導電性，裝配等品質要求性能穩定。