[發明專利]含氧化合物制備低碳烯烴的方法

有效

• 申請號: 200810043297.4
• 申請日: 2008-04-24
• 公開（公告）號: CN101260013A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發明（設計）人: 齊國禎;鐘思青;金永明;王華文
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號: C07C1/20
• 分類號: C07C1/20;C07C11/02;B01J29/85;B01J29/90
• 代理公司: 上海東方易知識產權事務所
• 代理人: 沈原

1、一種含氧化合物制備低碳烯烴的方法，所述方法包括以下步驟：

(a)提供一種流化床反應器，包括反應區、循環區、汽提區、分離區，使包括所述含氧化合物的原料與包括硅鋁磷酸鹽分子篩催化劑在所述反應區的有效條件下接觸，形成包括低碳烯烴、催化劑的物流1；

(b)所述物流1中的催化劑在分離區中被分離出來，形成待生催化劑，所述待生催化劑進入汽提區；

(c)將經過汽提的所述待生催化劑分為兩部分，其中第一部分通過催化劑輸送管線進入再生器與再生介質接觸，形成再生催化劑，第二部分通過催化劑輸送管線進入換熱器，與換熱介質換熱后返回到所述反應區的底部；

(d)所述再生催化劑的至少一部分進入催化劑輸送立管中，與提升介質接觸，所述至少一部分的再生催化劑被提升到所述反應器的分離區，通過氣固旋風分離器分離后，所述至少一部分的再生催化劑進入汽提區，與所述待生催化劑混合；

其中，所述換熱介質選自原料或產品中的至少一種，換熱介質與原料的重量流率之比為0.01～0.5∶1，換熱介質與第二部分催化劑換熱后并入原料進料管線，從所述反應器底部進入反應區。

2、根據權利要求1所述含氧化合物制備低碳烯烴的方法，其特征在于所述含氧化合物原料選自甲醇、二甲醚中的至少一種；所述硅鋁磷酸鹽分子篩選自SAPO-5、SAPO-11、SAPO-17、SAPO-18、SAPO-34、SAPO-35、SAPO-44或SAPO-56中的至少一種；所述反應器為快速流化床或提升管；所述換熱介質選自甲醇、二甲醚、碳四以上烴、低碳烷烴、乙烯、丙烯或產品中的二烯烴中的至少一種，換熱介質與原料的重量流率之比為0.05～0.2∶1。

3、根據權利要求2所述含氧化合物制備低碳烯烴的方法，其特征在于所述含氧化合物原料選自甲醇；所述硅鋁磷酸鹽分子篩選自SAPO-18或SAPO-34中的至少一種；所述反應器為快速流化床；所述換熱介質選自甲醇、二甲醚、碳四以上烴或產品中的二烯烴中的至少一種，換熱介質與原料的重量流率之比為0.06～0.1∶1。

4、根據權利要求3所述含氧化合物制備低碳烯烴的方法，其特征在于所述硅鋁磷酸鹽分子篩為SAPO-34；所述換熱介質選自未反應的甲醇、生成的二甲醚、碳四烯烴或二烯烴中的至少一種。

5、根據權利要求4所述含氧化合物制備低碳烯烴的方法，其特征在于所述換熱介質選自未反應的甲醇、生成的二甲醚或二烯烴中的至少一種。

6、根據權利要求1所述含氧化合物制備低碳烯烴的方法，其特征在于所述汽提區中的汽提介質為水蒸氣；所述催化劑立管中的提升介質為水蒸氣。

7、根據權利要求1所述含氧化合物制備低碳烯烴的方法，其特征在于所述有效條件為：反應壓力以表壓計為0～1MPa，反應溫度為300～600℃，原料重時空速為1～50小時^-1，反應區催化劑平均積炭量為0.01～7％重量。

8、根據權利要求7所述含氧化合物制備低碳烯烴的方法，其特征在于所述有效條件為：反應壓力以表壓計為0.01～0.3MPa，反應溫度為400～500℃，原料重時空速為6～25小時^-1，反應區催化劑平均積炭量為1～4％重量。

9、根據權利要求1所述含氧化合物制備低碳烯烴的方法，其特征在于所述第一部分通過催化劑輸送管線進入再生器的待生催化劑占總待生催化劑的5～90％重量；所述再生催化劑的10～100％重量進入催化劑輸送立管中，與提升介質接觸。

10、根據權利要求9所述含氧化合物制備低碳烯烴的方法，其特征在于所述第一部分通過催化劑輸送管線進入再生器的待生催化劑占總待生催化劑的15～40％重量；所述再生催化劑的50～100％重量進入催化劑輸送立管中，與提升介質接觸。