[發(fā)明專(zhuān)利]一種轉(zhuǎn)爐用泡沫渣抑制劑有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200810043040.9 | 申請(qǐng)日: | 2008-01-18 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN101487069A | 公開(kāi)(公告)日: | 2009-07-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊和平;唐愛(ài)華;虞大俊;劉正祥;簡(jiǎn)明 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 上海梅山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C21C5/28 | 分類(lèi)號(hào): | C21C5/28;C21C7/064 |
| 代理公司: | 上海浦東良風(fēng)專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 | 代理人: | 張勁風(fēng) |
| 地址: | 210039江蘇*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 轉(zhuǎn)爐 泡沫 抑制劑 | ||
技術(shù)領(lǐng)域:本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐用泡沫渣抑制劑,特別涉及一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐用泡沫渣抑制劑。
背景技術(shù):
當(dāng)采用中磷鐵水冶煉時(shí),為了保證轉(zhuǎn)爐的脫磷效率,轉(zhuǎn)爐冶煉的渣量很大,石灰的用量在73-82kg/噸鋼水,輕燒白云石用量8-11kg/噸鋼水;同時(shí)為保證轉(zhuǎn)爐的終點(diǎn)進(jìn)一步脫磷,利用TBM頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)來(lái)增強(qiáng)底吹攪拌。這樣,轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中渣量大,在強(qiáng)力攪拌的作用下,轉(zhuǎn)爐的鋼液面抬高,高FeO的爐渣容易起泡,在冶煉過(guò)程中容易發(fā)生噴濺;在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中,爐內(nèi)渣面容易漲高,為了防止?fàn)t口下渣,轉(zhuǎn)爐不能及時(shí)控制在要求的出鋼角度,就會(huì)導(dǎo)致出鋼時(shí)鋼水卷渣、夾渣加劇,鋼水夾雜物含量增多,影響鋼水的質(zhì)量。
中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)CN94116687.2公開(kāi)了一種“氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐壓渣劑及其生產(chǎn)方法”,此申請(qǐng)的主要成分是炭化稻殼和焦炭粉劑等組成:20-40%炭化稻殼,20-40%焦炭粒,20-40%炭,但是沒(méi)有涉及到轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)使用。
在相關(guān)泡沫渣抑制方面,國(guó)外專(zhuān)利較多,許多專(zhuān)利是針對(duì)預(yù)防鐵水脫硫或者鋼水精煉等渣的發(fā)泡,這與轉(zhuǎn)爐渣的發(fā)泡原理不同,組成也完全不同。與抑制轉(zhuǎn)爐泡沫渣有關(guān)的JP62278213A是使用無(wú)機(jī)物質(zhì)MgO或CaO等非活性物質(zhì)(對(duì)于爐渣來(lái)說(shuō)),減少轉(zhuǎn)爐渣的發(fā)泡程度,該方法起效很慢,效果不明顯,且不適合出鋼時(shí)加入。JP01201408A是使用木屑和轉(zhuǎn)爐渣,使用時(shí)木屑很快燃燒,火焰很大,更加不利于出鋼時(shí)加入。
發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)爐用泡沫渣抑制劑,主要解決現(xiàn)有泡沫渣抑制劑起效慢,不適合出鋼時(shí)加入等技術(shù)問(wèn)題。
轉(zhuǎn)爐爐渣的發(fā)泡的原理:轉(zhuǎn)爐熔融的爐渣在攪拌氣體(CO、O2、Ar)的作用下,由于渣中活性物質(zhì)(FeO、SiO2、MnO)含量的不同,爐渣的泡沫化程度不同;渣中活性物質(zhì)越多越容易形成泡沫渣。
在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中導(dǎo)致?tīng)t渣起泡的活性物質(zhì)主要是FeO,通過(guò)泡沫渣抑制的碳元素來(lái)減少爐渣的FeO含量,降低爐渣粘度,使CO等氣體易于穿透渣層,消除爐渣泡沫。化學(xué)反應(yīng)式為:
FeO+C=Fe+CO↑
從而抑制爐渣起泡和防止?fàn)t內(nèi)CO等氣體帶出爐渣,不再發(fā)生大量噴濺現(xiàn)象。根據(jù)上述消除爐渣泡沫原理,本發(fā)明擬采用以下技術(shù)方案。
本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種轉(zhuǎn)爐用泡沫渣抑制劑,其主要組分的重量百分比為:60-75%纖維紙漿、5-15%炭化稻殼、8-14%粘土(用于調(diào)整密度和比重);根據(jù)需要加入添加劑(NaHCO3)和粘結(jié)劑(膨潤(rùn)土)中的一種或兩種,加入添加劑(NaHCO3)重量百分比為在1-6%之間,加入粘結(jié)劑(膨潤(rùn)土)重量百分比為在2-12%。
泡沫渣抑制劑主要有紙纖維和炭化稻殼等組成。在粘結(jié)劑的作用下擠壓成球狀或柱狀,烘干后運(yùn)至轉(zhuǎn)爐高位料倉(cāng)。在吹煉過(guò)程和出鋼前加入爐內(nèi),可抑制爐渣起泡、渣面漲高,達(dá)到控制爐口下渣目的。
本發(fā)明的有益效果:轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中出現(xiàn)噴濺時(shí),利用泡沫渣抑制劑進(jìn)行控制或在出鋼時(shí)抑制爐渣再次發(fā)泡防止?fàn)t口下渣。使用泡沫渣抑制劑起到防止噴濺和爐口下渣燒損爐下出鋼設(shè)備和鋼包車(chē)電纜。使用本發(fā)明對(duì)轉(zhuǎn)爐泡沫渣有較好的抑制作用,能有效防止發(fā)生和控制噴濺的程度。可以減少吹煉過(guò)程中的金屬料消耗,為降低成本創(chuàng)造有利條件同時(shí)該產(chǎn)品的使用能改善作業(yè)環(huán)境,為爐前的安全操作提供了有利條件。在冶煉過(guò)程中加入該產(chǎn)品對(duì)轉(zhuǎn)爐吹煉沒(méi)有任何不良副作用,不會(huì)對(duì)鋼水造成污染和其他不良影響。
具體實(shí)施方式:
實(shí)施例1-4見(jiàn)下表
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