[發明專利]軸承成品清洗工序

有效

• 申請號: 200810043010.8
• 申請日: 2008-01-04
• 公開（公告）號: CN101476595A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 莫峰
• 申請（專利權）人: 南通山口精工機電有限公司
• 主分類號: F16C43/04
• 分類號: F16C43/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及軸承制造領域，尤其是成品清洗工序。

背景技術

目前在國內微型軸承(830ZZ)制造中，成品清洗設備為4級過濾噴淋清洗 加4級正反向沖洗掃頻超聲裝置。整個清洗過程分粗(abs.3μm，1μm)、精(abs.3 μm，0.2μm)二通道過濾保證了后道清洗液的清潔度。軸承經搖動超聲清洗后 再經成品清洗設備清洗，成品清洗工序清洗給軸承內、外圈滾道面帶來破壞， 其原因為成品在未清洗前滾道中殘留著大小及形態不均的雜質，恰好噴淋斜噴 時，可帶動軸承轉動，從而雜質充分與套圈滾道和鋼球接觸，直接破壞滾道面。

發明內容

本發明提供一種新的成品清洗工序，其能避免以上清洗方法所帶來的對軸 承內、外圈滾道面的破壞，本發明的實施方法為噴淋結構采用第一道直噴，然 后進入一槽超聲洗凈后，經一道斜噴進入二槽第一道斜噴繼而進入第二道超聲 清洗程序，再經二槽第二道斜噴結束清洗，最后經過工作吹氣烘干過程(采用 0.01μm高精度過濾器)確保壓縮清潔度，烘干箱熱風烘干采用中溫烘干，熱風 采用1萬埃高效濾芯作為熱風空氣過濾保證烘干箱空氣純凈度，保證了軸承的 清潔度，同時也避免了滾道面被破壞現象，從而也提高了軸承的使用壽命。

附圖說明

具體實施方式

本發明軸承成品清洗工序：其采用第一道直噴，然后進入一槽超聲洗凈后， 經一道斜噴進入二槽第一道斜噴繼而進入第二道超聲，再經二槽第二道斜噴結 束清洗，最后經過工作吹氣烘干過程(采用0.01μm高精度過濾器)確保壓縮 清潔度，烘干箱熱風烘干采用中溫烘干，熱風采用1萬埃高效濾芯作為熱風空 氣過濾保證烘干箱空氣純凈度，保證了軸承的清潔度，同時也避免了滾道面被 破壞現象，從而也提高了軸承的使用壽命。