[發明專利]一種用于可刻錄光盤的染料噴涂裝置及其使用方法

無效

• 申請號: 200810042668.7
• 申請日: 2008-09-09
• 公開（公告）號: CN101402080A
• 公開（公告）日: 2009-04-08
• 發明（設計）人: 王鴻;鄭飛璠;宋國旗;劉古巖;夏芃
• 申請（專利權）人: 上海拓引數碼技術有限公司
• 主分類號: B05C5/02
• 分類號: B05C5/02;B05C13/02;B05D7/24;G11B7/26
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司
• 代理人: 鄧 琪

技術領域

本發明涉及一種光盤的噴涂結構，特別屬于一種用于刻錄光盤的染料噴涂裝置。

背景技術

在生產DVD可刻錄光盤(簡稱DVDR)的過程中，為了使盤片實現可刻錄的記錄功能，需要在基板上噴涂一層染料層，然后再在染料層上濺鍍反射層，從而達到可以對數據進行刻錄和讀取的目的。

如圖1所示，單層DVDR的膜層結構，自下而上依次是基板A，記錄層(即染料層)B，反射層C，粘合層(UV膠層)D，保護基板(也稱作蓋板)E，印刷層F。更復雜的膜層結構均是以此為基礎加以改進獲得。

如圖2所示，傳統的染料噴涂方式為旋轉噴涂，簡稱旋涂。在DVDR生產過程中，基板的注塑完成后進行應力釋放，然后進行染料的噴涂，即采用旋涂的方法。傳統的旋涂方法主要步驟有放置盤片1，在盤片1旋轉的過程中，染料針頭在機械臂2的控制下在盤片1上依次由外圈到內圈流出染料，盤片1上染料噴涂的軌跡近似于阿基米德螺旋線，然后進入下一步盤片1加速旋轉。在把盤片1上多余的染料甩掉的同時，還能使染料均勻化。

傳統的噴涂方法即旋涂，可以涂出高質量的均勻染料膜層，但是還有一定缺陷。在DVDR生產中，有各種各樣不同的母盤，對應不同母盤生產出的基板具有不同深淺的溝槽。在旋涂時有些溝槽在旋涂下染料過程中會通過浸潤直接被染料填滿，而有些溝槽則是在旋轉甩出染料時被經過的染料填涂，這兩種填涂溝槽的方式的對比如圖3、4所示，3為染料浸潤充分的溝槽，4為染料未浸潤充分的溝槽，其中后者不能滿足高品質光盤的生產要求。

另外生產中單位盤片的生產時間對于效益也十分重要，所以更快捷的生產方式也是DVDR光盤生產的一個重要目標。

發明內容

本發明的目的是通過提供一種用于可刻錄光盤的染料噴涂裝置及其使用方法，能夠擴大噴涂范圍，能提高填充效果，節省生產時間，提高生產效率。

本發明實現上述目的的技術方案為：一種用于可刻錄光盤的染料噴涂裝置，包括機械臂，還包括：至少一噴頭設于機械臂端部下表面，與機械臂連接。

優選地，所述噴頭的個數為1～4個。

一種用于可刻錄光盤的染料噴涂裝置的使用方法，包括以下步驟：

1)所述噴頭距工件盤片的高度為2.6～4.8cm；

2)噴頭的噴涂角度為45～75度；

3)噴頭的噴涂顆粒直徑為2.8～50μm，噴涂密度根據噴涂裝置的壓力作對應于顆粒直徑的調整；

4)噴頭的噴出錐形噴霧，完全覆蓋盤片的徑向寬度，盤片旋轉一周，完成噴涂；

5)盤片繼續旋轉，甩開多余的染料。

本發明由于采用了噴霧頭代替了現有的針頭，使之與現有技術相比，具有以下優點和積極效果：采用噴霧頭后擴大了其噴涂范圍，填充效果更好，從而提高了染料的兼容性。只需旋轉一周就可以完成噴涂，節省了單位盤片的生產時間。從而提高了生產效率，帶來良好的經濟效益。

附圖說明

圖1為現有技術的單層DVDR的膜層結構示意圖。

圖2為現有技術的染料噴涂結構示意圖。

圖3為現有技術的染料噴涂時染料浸潤充分的溝槽示意圖。

圖4為現有技術的染料噴涂時染料浸潤未充分的溝槽示意圖。

圖5為本發明的染料噴涂結構示意圖。

圖中，α噴涂角度，A基板，B記錄層，C反射層，D粘合層，E保護基板，F印刷層，1盤片，2機械臂，3染料浸潤充分的溝槽，4染料未浸潤充分的溝槽，5噴頭，。

具體實施方式

實施例1

如圖5所示，該裝置在機械臂2下端裝有噴頭5，噴頭5與機械臂2連接。工作時，首先放置好基板，等待時間約不到1秒，完成機械臂2的放置，噴頭5的位置對正，本例噴頭個數為一個。盤片1開始加速，用噴頭5噴涂染料。噴頭5離盤片1距離3.5cm，噴頭5噴涂角度α為60度，噴頭的噴涂顆粒直徑為2.8～50μm，噴涂密度根據噴涂裝置的壓力作對應于顆粒直徑的調整，噴霧成錐形，在基板徑向上可以達到完全覆蓋。盤片1加速運動一周，就能完成噴涂。盤片1繼續加速，達到甩開染料的速度。該染料噴涂總耗時為3秒。通過儀器測量可知溝槽填充效果很好，均為浸潤填充。

實施例2