[發明專利]高純度水泥及其制備方法和應用

無效

• 申請號: 200810042641.8
• 申請日: 2008-09-08
• 公開（公告）號: CN101348334A
• 公開（公告）日: 2009-01-21
• 發明（設計）人: 王植飛
• 申請（專利權）人: 上海綠特丹保溫工程有限公司;上海華力化工產品有限公司
• 主分類號: C04B7/00
• 分類號: C04B7/00
• 代理公司: 上海東亞專利商標代理有限公司
• 代理人: 董梅

技術領域

本發明涉及一種高純度水泥及其制備方法和應用。

背景技術

水泥的生產和應用已有二百年歷史，現在已經廣泛應用于建筑、橋梁、道路等重大工程，是國家的支柱產業之一。由于石油工業在20世紀得到了迅速發展，它給人們帶來物質文明的同時，也對大氣造成嚴重污染，給環境保護工作帶來了極大的壓力。近30年來一些注重環保節能的科學家致力于試用生產污染輕能源消耗低的水泥去增強聚合物粘結劑的各項研究，力圖降低有機聚合物在涂料中及粘結場合的用量，并研制成功了聚合物水泥防水涂料，為提高涂料質量、減緩石油能源的消耗速度、保護生態環境作出很大的貢獻。

但是由于上述大部分水泥采用現行標準的0.07--0.08mm篩余2-10％細度標準，有一小部分是采用5000m²/kg以下的比表面積來檢測檢驗的，但是不管哪種生產檢驗方法所得的水泥產品，其中都含有0.08mm或以上的大粒徑顆粒，這種水泥作為涂料的增強材料使用時，由于水泥中存在的粒徑大于0.08mm的顆粒，使得涂料成膜后，存在下列缺點：①表面粗糙，涂層表面容易沾灰；②毛細孔粗，容易產生滲漏水事故；③水泥比表面積低，對填料的包覆力差，影響粘結強度。

雖然在20世紀70年代日本和我國的科技工作者就已注意到這個問題，并研究成功了超細水泥的制作方法，但由于在超細水泥制作過程中仍采用篩余法或比表面積法生產，使水泥顆粒的尺寸失去純度控制(存在不同粗細的大顆粒)，使上述缺點無法從根本上得到克服，嚴重阻礙水泥對高分子聚合物的替代進程、影響環保、節能工作的縱深開展。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，針對已有的細度水泥純度不夠高的問題，提供一種高純度水泥。

本發明所要解決的另一技術問題是，針對篩余法或比表面積法置備的水泥純度低的缺點，提供一種上述高純度水泥的制備方法。

本發明所要解決的再一技術問題是，提供所述高純度水泥的應用方法。

一種高純度水泥，為100％通過0.01-0.08mm方孔篩網孔的水泥熟料，或者100％通過0.01-0.08mm方孔篩網孔的水泥熟料與水泥摻和料組成的混合物。

上述技術方案基礎上，所述的水泥熟料為硅酸鹽水泥熟料、鋁酸鹽水泥熟料、硫鋁酸鹽水泥熟料和鐵鋁酸鹽水泥熟料中的一種或一種以上的混合物。

上述技術方案基礎上，所述的水泥摻和料為粉煤灰、礦渣、鋼渣、窯灰、磷渣、礦石、廢磚瓦、廢陶瓷、廢玻璃中的一種或幾種的混合物。

上述技術方案基礎上，所述的水泥熟料細度為0.01-0.08mm的任意一細度，比如具體為0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm和0.08mm，純度達100％。

本發明提供一種高純度水泥的制備方法，所述水泥熟料與水泥摻和料的混合方法，采用粉磨前混合方法或粉磨后混合方法。具體為以下三種方法：

(一)把水泥熟料投入水泥粉磨系統，研磨到一定細度后送入風力選粉機進行選粉，將分級細度調整到能全部通過設計的方孔篩網孔，即沒有篩余物的細度和純度為止，達不到這種細度和純度的水泥顆粒進行重新研磨，重新選粉，使所有水泥顆粒均能達到細度和純度要求的粉體作成品水泥包裝入庫，即為高純度水泥。

(二)把水泥熟料及摻和料混合均勻后投入開流磨系統磨細至一定細度，經選粉機選粉，使至全部粉體通過設定細度的方孔篩，檢驗合格后即為高純度水泥，包裝入庫備用。

(三)將水泥熟料和水泥摻和料分別研磨，分別選粉，使二種粉體顆粒粒徑全部小于設定的細度，經過化檢分析，按需要配比稱量后將二種粉體混合即為分別粉磨的高純度水泥。

上述技術方案基礎上，將市售的成品水泥拆包后重新選粉，并對粗顆粒進行重新研磨，使其達到全部通過0.01-0.08mm之間的設計細度的篩網網孔獲得高純度水泥。

將市售的硅酸鹽水泥拆包投入超細分級選粉機選粉，將大于設定細度的方孔篩上的篩余物投入氣流粉碎機粉碎至全部通過設定的方孔篩后與先期選出的水泥進行混合即為沒有篩余物的高純度水泥。

上述技術方案基礎上，采用由風力選粉機械、篩網篩分機械和超細分級機械超微分級機械中的一種或一種以上的選粉機械組合的選粉機組進行篩分，選出全部通過細度≤0.01-0.08mm的水泥顆粒。