[發(fā)明專利]高純度水泥及其制備方法和應(yīng)用

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810042641.8
• 申請日: 2008-09-08
• 公開（公告）號: CN101348334A
• 公開（公告）日: 2009-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王植飛
• 申請（專利權(quán)）人: 上海綠特丹保溫工程有限公司;上海華力化工產(chǎn)品有限公司
• 主分類號: C04B7/00
• 分類號: C04B7/00
• 代理公司: 上海東亞專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 董梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高純度水泥及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)

水泥的生產(chǎn)和應(yīng)用已有二百年歷史，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、道路等重大工程，是國家的支柱產(chǎn)業(yè)之一。由于石油工業(yè)在20世紀(jì)得到了迅速發(fā)展，它給人們帶來物質(zhì)文明的同時(shí)，也對大氣造成嚴(yán)重污染，給環(huán)境保護(hù)工作帶來了極大的壓力。近30年來一些注重環(huán)保節(jié)能的科學(xué)家致力于試用生產(chǎn)污染輕能源消耗低的水泥去增強(qiáng)聚合物粘結(jié)劑的各項(xiàng)研究，力圖降低有機(jī)聚合物在涂料中及粘結(jié)場合的用量，并研制成功了聚合物水泥防水涂料，為提高涂料質(zhì)量、減緩石油能源的消耗速度、保護(hù)生態(tài)環(huán)境作出很大的貢獻(xiàn)。

但是由于上述大部分水泥采用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的0.07--0.08mm篩余2-10％細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)，有一小部分是采用5000m²/kg以下的比表面積來檢測檢驗(yàn)的，但是不管哪種生產(chǎn)檢驗(yàn)方法所得的水泥產(chǎn)品，其中都含有0.08mm或以上的大粒徑顆粒，這種水泥作為涂料的增強(qiáng)材料使用時(shí)，由于水泥中存在的粒徑大于0.08mm的顆粒，使得涂料成膜后，存在下列缺點(diǎn)：①表面粗糙，涂層表面容易沾灰；②毛細(xì)孔粗，容易產(chǎn)生滲漏水事故；③水泥比表面積低，對填料的包覆力差，影響粘結(jié)強(qiáng)度。

雖然在20世紀(jì)70年代日本和我國的科技工作者就已注意到這個(gè)問題，并研究成功了超細(xì)水泥的制作方法，但由于在超細(xì)水泥制作過程中仍采用篩余法或比表面積法生產(chǎn)，使水泥顆粒的尺寸失去純度控制(存在不同粗細(xì)的大顆粒)，使上述缺點(diǎn)無法從根本上得到克服，嚴(yán)重阻礙水泥對高分子聚合物的替代進(jìn)程、影響環(huán)保、節(jié)能工作的縱深開展。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對已有的細(xì)度水泥純度不夠高的問題，提供一種高純度水泥。

本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是，針對篩余法或比表面積法置備的水泥純度低的缺點(diǎn)，提供一種上述高純度水泥的制備方法。

本發(fā)明所要解決的再一技術(shù)問題是，提供所述高純度水泥的應(yīng)用方法。

一種高純度水泥，為100％通過0.01-0.08mm方孔篩網(wǎng)孔的水泥熟料，或者100％通過0.01-0.08mm方孔篩網(wǎng)孔的水泥熟料與水泥摻和料組成的混合物。

上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述的水泥熟料為硅酸鹽水泥熟料、鋁酸鹽水泥熟料、硫鋁酸鹽水泥熟料和鐵鋁酸鹽水泥熟料中的一種或一種以上的混合物。

上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述的水泥摻和料為粉煤灰、礦渣、鋼渣、窯灰、磷渣、礦石、廢磚瓦、廢陶瓷、廢玻璃中的一種或幾種的混合物。

上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述的水泥熟料細(xì)度為0.01-0.08mm的任意一細(xì)度，比如具體為0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm和0.08mm，純度達(dá)100％。

本發(fā)明提供一種高純度水泥的制備方法，所述水泥熟料與水泥摻和料的混合方法，采用粉磨前混合方法或粉磨后混合方法。具體為以下三種方法：

(一)把水泥熟料投入水泥粉磨系統(tǒng)，研磨到一定細(xì)度后送入風(fēng)力選粉機(jī)進(jìn)行選粉，將分級細(xì)度調(diào)整到能全部通過設(shè)計(jì)的方孔篩網(wǎng)孔，即沒有篩余物的細(xì)度和純度為止，達(dá)不到這種細(xì)度和純度的水泥顆粒進(jìn)行重新研磨，重新選粉，使所有水泥顆粒均能達(dá)到細(xì)度和純度要求的粉體作成品水泥包裝入庫，即為高純度水泥。

(二)把水泥熟料及摻和料混合均勻后投入開流磨系統(tǒng)磨細(xì)至一定細(xì)度，經(jīng)選粉機(jī)選粉，使至全部粉體通過設(shè)定細(xì)度的方孔篩，檢驗(yàn)合格后即為高純度水泥，包裝入庫備用。

(三)將水泥熟料和水泥摻和料分別研磨，分別選粉，使二種粉體顆粒粒徑全部小于設(shè)定的細(xì)度，經(jīng)過化檢分析，按需要配比稱量后將二種粉體混合即為分別粉磨的高純度水泥。

上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，將市售的成品水泥拆包后重新選粉，并對粗顆粒進(jìn)行重新研磨，使其達(dá)到全部通過0.01-0.08mm之間的設(shè)計(jì)細(xì)度的篩網(wǎng)網(wǎng)孔獲得高純度水泥。

將市售的硅酸鹽水泥拆包投入超細(xì)分級選粉機(jī)選粉，將大于設(shè)定細(xì)度的方孔篩上的篩余物投入氣流粉碎機(jī)粉碎至全部通過設(shè)定的方孔篩后與先期選出的水泥進(jìn)行混合即為沒有篩余物的高純度水泥。

上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，采用由風(fēng)力選粉機(jī)械、篩網(wǎng)篩分機(jī)械和超細(xì)分級機(jī)械超微分級機(jī)械中的一種或一種以上的選粉機(jī)械組合的選粉機(jī)組進(jìn)行篩分，選出全部通過細(xì)度≤0.01-0.08mm的水泥顆粒。