[發明專利]層間介質層、半導體器件及其形成方法無效
| 申請號: | 200810042326.5 | 申請日: | 2008-08-29 |
| 公開(公告)號: | CN101661898A | 公開(公告)日: | 2010-03-03 |
| 發明(設計)人: | 李健 | 申請(專利權)人: | 中芯國際集成電路制造(上海)有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/768 | 分類號: | H01L21/768;H01L21/31;H01L21/336;H01L23/522;H01L23/532;H01L29/78 |
| 代理公司: | 上海思微知識產權代理事務所(普通合伙) | 代理人: | 屈 蘅;李時云 |
| 地址: | 2012*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 介質 半導體器件 及其 形成 方法 | ||
1.一種層間介質層的形成方法,其特征在于,包括:
提供半導體襯底;
在半導體襯底上形成第一介質層;
在第一介質層上形成第二介質層,所述第二介質層的致密性大于第一介質層;
平坦化第二介質層。
2.根據權利要求1所述層間介質層的形成方法,其特征在于,所述第二介質層的材料為未摻雜硅玻璃。
3.根據權利要求2所述層間介質層的形成方法,其特征在于,形成第二介質層的方法為等離子體增強化學氣相沉積法。
4.根據權利要求3所述層間介質層的形成方法,其特征在于,所述平坦化前第二介質層的厚度為5000埃~6000埃,平坦化后第二介質層的厚度為1000埃~2000埃。
5.根據權利要求1所述層間介質層的形成方法,其特征在于,所述第一介質層的材料為磷酸硅玻璃。
6.根據權利要求5所述層間介質層的形成方法,其特征在于,形成第一介質層的方法為高密度等離子體化學氣相沉積法。
7.根據權利要求6所述層間介質層的形成方法,其特征在于,所述第一介質層的厚度為1000埃~2000埃。
8.一種層間介質層,包括第一介質層,其特征在于,還包括:位于第一介質層上的第二介質層,第二介質層的致密性大于第一介質層。
9.根據權利要求8所述層間介質層,其特征在于,所述第二介質層的材料為未摻雜硅玻璃。
10.根據權利要求8所述層間介質層,其特征在于,所述第一介質層的材料為磷酸硅玻璃。
11.一種半導體器件的形成方法,其特征在于,包括:
提供半導體襯底,所述半導體襯底上形成有柵極,位于柵極兩側半導體襯底中的源/漏極;
在半導體襯底上形成第一介質層;
在第一介質層上形成第二介質層,所述第二介質層的致密性大于第一介質層;
平坦化第二介質層;
在第二介質層及第一介質層中形成暴露柵極或源/漏極的接觸孔;
在接觸孔內填充導電材料。
12.根據權利要求11所述半導體器件的形成方法,其特征在于,所述第二介質層的材料為未摻雜硅玻璃。
13.根據權利要求12所述半導體器件的形成方法,其特征在于,形成第二介質層的方法為等離子體增強化學氣相沉積法。
14.根據權利要求13所述半導體器件的形成方法,其特征在于,所述平坦化前第二介質層的厚度為5000埃~6000埃,平坦化后第二介質層的厚度為1000埃~2000埃。
15.根據權利要求11所述半導體器件的形成方法,其特征在于,所述第一介質層的材料為磷酸硅玻璃。
16.根據權利要求15所述半導體器件的形成方法,其特征在于,形成第一介質層的方法為高密度等離子體化學氣相沉積法。
17.根據權利要求16所述半導體器件的形成方法,其特征在于,所述第一介質層的厚度為1000埃~2000埃。
18.一種半導體器件,包括位于半導體襯底上的柵極,位于柵極兩側半導體襯底中的源/漏極,其特征在于,還包括:位于半導體襯底上的第一介質層,位于第一介質層上的第二介質層,所述第二介質層的致密性大于第一介質層,位于第二介質層及第一介質層中且暴露柵極或源/漏極的接觸孔,填充滿接觸孔的導電材料。
19.根據權利要求18所述半導體器件,其特征在于,所述第二介質層的材料為未摻雜硅玻璃。
20.根據權利要求18所述半導體器件,其特征在于,所述第一介質層的材料為磷酸硅玻璃。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
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H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
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