[發(fā)明專(zhuān)利]雙金屬?gòu)?fù)合沖剪機(jī)械刀片

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810042235.1
• 申請(qǐng)日: 2008-08-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101658955A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-03-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王榮根
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 王榮根
• 主分類(lèi)號(hào): B23D35/00
• 分類(lèi)號(hào): B23D35/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及沖剪機(jī)械刀片.

背景技術(shù)：

目前，公知的沖剪機(jī)械刀片是由單一合金鋼制成，即刀刃與刀體均用同一種合金鋼整體制成.

由于沖剪機(jī)械刀片的工作部位是刀刃，而通常刀刃硬度在HIC55-62之間，所以刀刃必須使用高合金鋼，致使刀體也使用高合金鋼.以有效使用的刀刃與刀體比例為8％比92％而論，則該92％刀體使用的高合金鋼可視為一種浪費(fèi).

此外，沖剪機(jī)械刀片的刀體上須鉆有若干定位孔，倘在熱處理之前鉆孔，則在熱處理后孔距精度會(huì)有變化；倘在熱處理之后鉆孔，則高合金鋼刀體的硬度與高合金鋼刀刃的硬度一致而不適用于通常的鉆孔工藝.

發(fā)明內(nèi)容：

為了克服公知的沖剪機(jī)械刀片由單一合金鋼制成而形成的問(wèn)題，本發(fā)明以雙合金鋼復(fù)合而制成沖剪機(jī)械刀片.

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：利用高合金鋼淬火溫度與低合金鋼正火溫度相近之原理處理好復(fù)合二種合金鋼的熱處理工藝.通過(guò)對(duì)不同合金鋼用復(fù)合澆鑄或定位焊接的方式，在高溫高壓及無(wú)氧密封的狀態(tài)下將高合金鋼的刀刃與低合金鋼的刀體復(fù)合而成.

本發(fā)明的有益效果是：因刀體使用用低合金鋼而節(jié)省沖剪機(jī)械刀片的成本坯料，以刀刃仍使用8％高合金鋼而論，刀體與刀刃復(fù)合時(shí)復(fù)合面增加7％高合金鋼，從而節(jié)省85％作為刀體的高合金鋼.由于沖剪機(jī)械刀片所使用的高合金鋼材料為國(guó)家稀有的金屬(如鎢，鉬，鉻，釩等)，所以本發(fā)明對(duì)節(jié)省國(guó)家戰(zhàn)略物資有益.此外，因刀體使用低合金鋼而在與刀刃一并熱處理時(shí)實(shí)際為正火，又適用通常的鉆孔工藝，從而保證定位孔的精度.

附圖說(shuō)明：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明.

圖1與圖3為本發(fā)明的主視圖，其中1為定位孔距.

圖2為本發(fā)明的A-A剖視圖，其中，1為高合金鋼，2為低合金鋼，3為定位孔.

圖4為本發(fā)明的B-B剖視圖，其中，1為高合金鋼，2為低合金鋼，3為定位孔.

具體實(shí)施方式：

本發(fā)明通過(guò)對(duì)不同合金鋼用復(fù)合澆鑄或定位焊接的方式，在高溫高壓及無(wú)氧密封的狀態(tài)下將高合金鋼1的刀刃與低合金鋼2的刀體復(fù)合而成.

在圖1至圖4所示實(shí)施例中，定位孔3位于低合金鋼2的刀體.

在圖2所示實(shí)施例中，高合金鋼1的刀刃復(fù)合于低合金鋼2的刀體，其復(fù)合位置為刀體的上下側(cè)面.

在圖4所示實(shí)施例中，高合金鋼1的刀刃復(fù)合于低合金鋼2的刀體，其復(fù)合位置為刀體的正反平面.