[發明專利]一種強韌性匹配良好的特厚調質鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 200810042124.0
• 申請日: 2008-08-27
• 公開（公告）號: CN101660100A
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 劉自成;唐文勝
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/54
• 分類號: C22C38/54;C21D8/02;C21D9/52;C21D1/00
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司
• 代理人: 竺 明

1.一種強韌性匹配良好的特厚調質鋼板，其成分質量百分比為：

C：0.07％～0.11％

Si≤0.20％

Mn：0.95％～1.45％

P≤0.013％

S≤0.003％

Cr：0.15％～0.45％

Cu：0.10％～0.35％

Ni：0.20％～0.50％

Mo：0.15％～0.45％

Als：0.040％～0.060％

Ti：0.006％～0.011％

V：0.020％～0.060％

N≤0.0070％

Ca：0.001％～0.005％

B：0.0007％～0.0014％，

其余為鐵和不可避免的夾雜；

且，上述元素含量必須同時滿足如下關系：

C、Mn當量之間的關系：10≤(Mn當量)/C≤30，其中Mn當量＝Mn+0.74Ni+0.16Cu+0.22Cr-0.73Mo；

Als、Ti與N之間的關系：Als≥(Mn當量/C)×(N_total-0.292Ti)；

Cu與Ni之間的關系：Ni/Cu≥1.5；

Ca與S之間的關系：Ca/S在0.80～3.0之間；

F×DI≥0.50×t；其中F為硼鋼淬透性因子，當鋼中存在固溶[B]時，F取1.3；t為成品鋼板厚度；DI＝0.311C^1/2(1+0.64Si)×(1+4.10Mn)×(1+0.27Cu)×(1+0.52Ni)×(1+2.33Cr)×(1+3.14Mo)×25.4mm。

2.一種強韌性匹配良好的特厚調質鋼板的制造方法，其包括如下步驟：

a)其成分質量百分比為：C：0.07～0.11、Si≤0.20、Mn：0.95～1.45、P≤0.013、S≤0.003、Cr：0.15～0.45、Cu：0.10～0.35、Ni：0.20～0.50、Mo：0.15～0.45、Als：0.040～0.060、Ti：0.006～0.011、V：0.020～0.060、N≤0.0070、Ca：0.001～0.005、B：0.0007～0.0014、余量為鐵和不可避免雜質；

且，上述元素含量必須同時滿足如下關系：

C、Mn當量之間的關系：10≤(Mn當量)/C≤30，其中Mn當量＝Mn+0.74Ni+0.16Cu+0.22Cr-0.73Mo；

Als、Ti與N之間的關系：Als≥(Mn當量/C)×(N_total-0.292Ti)；

Cu與Ni之間的關系：Ni/Cu≥1.5；

Ca與S之間的關系：Ca/S在0.80～3.0之間；

F×DI≥0.50×t；其中F為硼鋼淬透性因子，當鋼中存在固溶[B]時，F取1.15～1.45；t為成品鋼板厚度；DI＝0.311C^1/2(1+0.64Si)×(1+4.10Mn)×(1+0.27Cu)×(1+0.52Ni)×(1+2.33Cr)×(1+3.14Mo)×25.4mm；

b)按上述成分冶煉，鑄造，鋼包澆注過熱度ΔT≥50℃，澆注溫度T＝T_L+ΔT，其中T_L＝1538-(55×[％C]+80×[％C]²+13×[％Si]+4.8×[％Mn]+1.5×[％Cr]+3.1×[％Ni])；

c)軋制，鋼板總壓縮比即板坯厚度/成品鋼板厚度≥4.0；

第一階段為普通軋制，采用大軋制道次壓下率進行連續軋制，軋制道次壓下率8％～20％，確保形變金屬發生動態/靜態再結晶，細化奧氏體晶粒；

第二階段采用再結晶控制軋制，控軋開軋溫度≤950℃，軋制道次壓下率≥8％，再結晶區累計壓下率≥50％，終軋溫度850℃～900℃；

d)鋼板從停冷結束到入緩冷坑保溫之間的間隔時間不大于60min，保溫工藝為鋼板溫度表面大于300℃的條件下至少保溫36小時；

e)熱處理，

淬火，鋼板淬火溫度為900～930℃，淬火保持時間≥20min，淬火保持時間為鋼板中心溫度達到淬火目標溫度時開始計時的保溫時間；

回火，鋼板回火溫度為590～650℃，回火保持時間≥(1.0～1.5)×成品鋼板厚度，回火保持時間為鋼板中心溫度達到回火目標溫度時開始計時的保溫時間，時間單位為min；回火結束后鋼板自然空冷至室溫。