[發明專利]無鉻金屬防腐涂料、制備方法及使用方法

有效

• 申請號: 200810041744.2
• 申請日: 2008-08-15
• 公開（公告）號: CN101338091A
• 公開（公告）日: 2009-01-07
• 發明（設計）人: 汪慶年
• 申請（專利權）人: 上海達克羅涂復工業有限公司
• 主分類號: C09D5/08
• 分類號: C09D5/08;B05D7/14
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司
• 代理人: 潘振甦

技術領域

本發明涉及一種非電解性的金屬防腐涂料、制備方法及使用方法，尤其是涉及一種不含鉻及其他類重金屬Cd、Hg和Pb的防腐涂料，屬于不含鉻的防腐涂料領域。

背景技術

非電解性鋅鉻涂料(以下簡稱鋅鉻涂料)是目前國內外流行的有利于環保，使金屬表面具有高防腐能力的一種新型的防腐涂料。它的防腐原理是采用鉻鹽中的Cr⁶⁺來鈍化涂料中的鋅、鋁片，提高鋅、鋁片的自身防腐能力，經過300℃烘烤，氧化還原反應形成無定形nGr₂O₃·mGrO₃復合鹽，和鋅鋁片層疊覆蓋在金屬表面，以使在僅有6-8μm的厚度膜層條件下，就能在中性鹽霧1000h條件下，基體不產生紅銹。同時它還有無氫脆，能與多種鍍、涂種的膜層結合的優點。然而，在鋅鉻涂料中含有Cr⁶⁺和Cr³⁺，而Cr⁶⁺是一種重污染的致癌物質，盡管鋅鉻涂料的工藝操作，是一個全封閉的過程，涂料不排放，可以嚴格控制，但是涂料所使用的容器，極少量的廢液，在管理不當時，仍有污染環境的危險。因此徹底杜絕使用Cr⁶⁺鈍化涂料中的鋅、鋁片，勢在必行。

本申請擬提供一種無鉻金屬防腐涂料就是一種不含鉻及其他類重金屬Cd、Hg和Pb的防腐涂料。為此選用了適量的有機硅偶聯劑和高百分比量的鋅鋁片結合，達到也是在較薄層的涂層形成高效防腐電化學保護膜層。

發明內容

本發明的目的在于提供一種不含鉻及其他類重金屬Cd、Hg和Pb的防腐涂料及其使用方法。

本發明所提供的不含鉻及其他類重金屬Cd、Hg和Pb的防腐涂料是一種具備高耐蝕性的水性環保涂料。

由于本發明是選用低沸點的有機醇，因而固化溫度相對較低，節約了大量能源。

本發明中應用一定比例的鋅鋁片，因此具有較好的導電性能，電阻率≤3.5×10^-4Ω。

本發明為完成上述的技術要求所實施的技術方案：無鉻金屬防腐涂料，由A、B兩組分混合而成。其質量百分比分別為：

A組分

鋅片????????????????????????35.5-39.7％

鋁片????????????????????????10.2-14.8％

低沸點的混合型有機醇????????27.8-31.8％

水溶性有機硅????????????????14.8-18.8％

非離子型表面活性劑??????????1.8-2.2％

分散劑??????????????????????1.1-1.5％

B組分

低沸點的混合型有機醇????????73-77％

粘水????????????????????????23-27％

A/B的質量比可以是1.4-1.6∶1，最佳方案為1.5∶1

本發明的制作方案是：

A組分：按比例將鋅、鋁片、水溶性有機醇、分散劑和非離子表面活性劑，放入攪拌器中混合，充分攪拌6-8小時，然后置于軋輥機碾擠成漿料備用。

按比例稱重上述漿料與有機硅偶聯劑用機械攪拌機混合攪拌10-15分鐘，均勻即可。

以上漿料即是A料。靜置2-5天，一般靜置2-3天用為最好。保質期為6個月。

將靜置2-5天后的A組分與B組分銨1.6∶1～1.4∶1的質量比混合。其中，所述的低沸點混合型有機醇為：丙二醇、甲醇和乙醇中的任意兩種或三種的混合型有機醇。

所述的分散劑為聚醚改性二甲基硅氧烷或硬脂酸鋅。

所述的有機硅為硅烷偶聯劑。

所述的非離子型活性劑為聚丙二醇的環氧乙烷加成物或烷基酚聚氧乙烯醚。

所述的涂料中的鋅鋁片，必須形狀是片狀的，規格大小，片徑在15-40μm，片厚在0.2-0.5μm。

所述的鋅鋁片的含量占涂料質量百分樹為28-32％，以此保證涂層具有良好的導電性。

所述的粘水為含1～1.5％(質量百分數)的增粘劑的去離子水，增粘劑為羥基纖維素或甲基纖維素。

所述的涂料中需保證8-12％的有機硅含量，它可以抑制鋅鋁片在離子水中的氧化反應。

所述的涂料形膜后，是用二涂二烘的工藝條件下加以保證，涂覆量在250-300mg/dm²，原則上第一次涂覆后不允許有漏涂現象存在。烘烤溫度為200～250℃，欲防腐的金屬基體材料為碳素鋼零件或鑄鐵件。

由此可見，本發明提供的一種無鉻金屬防腐涂料，特征在于：