[發明專利]一種超高強度、高韌性馬氏體時效鋼及其制造方法

有效

• 申請號: 200810041726.4
• 申請日: 2008-08-15
• 公開（公告）號: CN101649413A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 張景海;趙肅武;顧雄;陳新建;劉忠國;陳杰;郭軍霞
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C22C33/04
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所
• 代理人: 章鳴玉

1.一種馬氏體時效鋼，其特征在于，所述馬氏體時效鋼的化學成分包含：C≤ 0.03wt％、Mn≤0.10wt％、Si≤0.10wt％、S≤0.005wt％、P≤0.010wt％、Ni： 17.50～20.50wt％、Mo：2.00～4.00wt％、Ti：1.00～1.75wt％、Al：0.05～0.15wt％、B： 0.0005～0.002wt％、Zr+Ca：0.005～0.10wt％、，余量為Fe和不可避免的雜質。

2.權利要求1所述的馬氏體時效鋼的制造方法，包括冶煉、鍛造、固溶處理、時 效處理，其特征在于，所述冶煉采用真空感應爐冶煉和真空自耗爐重熔；

所述鍛造過程中：鋼錠升溫至1240±10℃保溫30～50小時，出爐鍛造，鍛后空 冷，然后進行固溶軟化，鋼棒裝入退火爐并加熱，當溫度升到840±10℃保溫5小時 空冷；

所述固溶處理溫度為820～950℃，保溫1～3小時，然后空冷；所述時效處理溫度 為480～510℃，保溫3～8小時，然后空冷。

3.根據權利要求2所述的馬氏體時效鋼的制造方法，其特征在于，在所述真空感 應爐冶煉過程中，包括以下步驟：

(1)將純鐵、金屬料于坩堝內250kw預熱；

(2)當真空度≤2.7Pa時開始熔化，熔化功率為400～800kw，熔化期控制真空度 ≤6Pa；

(3)全熔后以1000kw功率升溫，10分鐘后降至250kw保溫，開始高溫精煉， 精煉溫度控制在1580～1600℃。

4.根據權利要求2所述的馬氏體時效鋼的制造方法，其特征在于，在所述真空感 應爐冶煉后將鋼水帶電澆注，澆注電極為φ290～520mm。

5.根據權利要求2所述的馬氏體時效鋼的制造方法，其特征在于，所述真空自耗 爐重熔的真空度為0.05～0.15Pa。

6.根據權利要求2所述的馬氏體時效鋼的制造方法，其特征在于，在所述真空自 耗爐重熔過程中，平均熔速≥3kg/min。