[發明專利]雙輥薄帶連鑄側封板及其制作方法

有效

• 申請號: 200810041687.8
• 申請日: 2008-08-14
• 公開（公告）號: CN101648260A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 田守信;葉長宏;姚金甫;方園;于艷;王峰
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06;B32B7/12;B32B37/12;B32B37/06
• 代理公司: 上海明成云知識產權代理有限公司
• 代理人: 周 成

技術領域

本發明涉及雙輥薄帶連鑄工藝，更具體地說，涉及一種雙輥薄帶連鑄側封板及其制作方法。?

背景技術

與傳統的連鑄技術不同，雙輥薄帶連鑄技術不需經過多道熱軋工序，可大大簡化薄帶生產工藝及減少設備投資。請參閱圖1所示，雙輥薄帶連鑄主要通過將鋼水直接澆注在一個由兩個相對轉動并能夠快速冷卻的結晶輥1和側封板10圍成的熔池中，鋼水在結晶輥1旋轉的軸向表面被冷卻和凝固，進而形成凝固殼并逐漸生長，然后在兩結晶輥1的輥縫最小處被擠壓在一起，從而形成1～5mm厚的金屬薄帶材3，并通過導板2進入輸送輥道4。其中的側封板10為關鍵設備，出于長時間澆鑄考慮，對側封板10的要求是不易被鋼水潤濕和侵蝕，且具有較好的潤滑性、耐磨性和抗熱震性以及導熱系數較低。?

由于氮化硼材料(BN)具有耐浸潤和耐侵蝕的特點，被普遍用于側封板的制作。但是氮化硼材料價格昂貴，目前較為常用的是采用與其它材料相復合來進行制作側封板。?

日本專利JP3207554公開了一種側封板制作方法，其采用一高鋁磚制成的基板，在基板中裝有加熱棒，而在基板的表面設有兩層含氮化硼材料的表面層，其中最表層較軟，次表層較硬且氮化硼含量相對較低，并含有氮化鋁(AlN)和氮化硅(Si₃N₄)，使得其具有一定的保溫效果、耐磨強度較高。但是該側封板的結構復雜，基板的抗折強度有限，另外，基板的?導熱系數過大(為1～3.5wm^-1k^-1)，導致散熱較快不利于側封板保溫，從而易導致側封板表面附近凝結冷鋼，進而造成邊裂或毛邊等現象，影響帶鋼的邊部質量。而日本專利JP3207555和JP3207550雖然針對側封板進行了一定的改進，但是并沒能從根本上解決其散熱較快，保溫隔熱不佳的問題。?

WO9600626公開了另一種側封板，其包括一耐火材料的基板與一含氮化硼材料的面板，兩者之間通過水泥連接。該側封板的制造、安裝和使用都很復雜，并且實用性比較差，另外，水泥結合不牢固，特別是在高溫下極易脫落。?

發明內容

針對現有技術中存在的上述的散熱較快、保溫隔熱不佳以及強度較差、易脫落的缺點，本發明的目的是提供一種雙輥薄帶連鑄側封板及其制作方法，該側封板的導熱系數小，保溫隔熱效果佳。?

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：?

該雙輥薄帶連鑄側封板的制作方法的具體步驟如下：?

A.將一含氮化硼材料的面板和一鋁硅系保溫隔熱材料的基板的表面均清掃干凈；?

B.在所述的面板的一側面上涂置一層改性硅樹脂粘結劑；?

C.將所述的面板和基板通過粘結劑相粘合，并用力壓緊；?

D.對粘合、壓緊后的側封板進行加溫固化。?

所述的步驟D的具體步驟如下：?

D1.將粘合、壓緊后的側封板自然放置3小時；?

D2.將側封板放入烘箱內進行加熱烘烤，升溫制度為20℃/小時；?

D3.直至升溫至280℃，并保溫3小時；?

D4.自然冷卻至常溫。?

在步驟A中，采用的基板的Al₂O₃的含量≥30wt％，SiO₂的含量≤70wt％。?

在步驟B中，采用的改性硅樹脂粘結劑的殘固量大于60％，粘度為6～20PaS，使用溫度高于1500℃。?

涂置粘結劑的厚度為0.1～1mm。?

在上述技術方案中，本發明的雙輥薄帶連鑄側封板包括一含氮化硼材料的面板和一鋁硅系保溫隔熱材料的基板，并且面板與基板之間通過粘合固定。本發明的側封板的制作方法包括將面板和基板通過粘結劑相粘合，并進行加溫固化。該側封板的基板的導熱系數大大小于面板，使得其熱量不易散失，提高了保溫效果，從而保證了帶鋼邊部質量，而兩者熱膨脹系數相等，能夠避免受熱后發生扭曲變形或開裂；通過采用耐高溫的改性硅樹脂粘結劑，不但增強了粘接強度，而且也起到了保溫作用。?

附圖說明

圖1是現有技術的雙輥薄帶連鑄的原理示意圖；?

圖2是本發明的側封板的結構示意圖；?

圖3是沿圖3中A-A線的剖視示意圖；?

圖4是本發明側封板的使用狀態示意圖。?

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本發明的技術方案。?

實施例1?