[發(fā)明專利]改性瀝青生產車間綜合環(huán)保處理系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200810041313.6 | 申請日: | 2008-08-01 |
| 公開(公告)號: | CN101332392A | 公開(公告)日: | 2008-12-31 |
| 發(fā)明(設計)人: | 程先政;程雪峰;劉少兵 | 申請(專利權)人: | 上海臺安工程實業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | B01D50/00 | 分類號: | B01D50/00;B01D53/00;B08B15/04 |
| 代理公司: | 上海京滬專利代理事務所 | 代理人: | 沈美英 |
| 地址: | 201823上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 改性瀝青 生產 車間 綜合 環(huán)保 處理 系統(tǒng) | ||
1.一種改性瀝青生產車間綜合環(huán)保處理裝置,由環(huán)保處理設備(1)、輸氣管道(2)和引風機(3)構成,其特征在于所述的環(huán)保處理設備(1)中包含有各自分立的粉塵處理塔(4)和氣味處理箱(5),其中:
a.所述的粉塵處理塔(4)由鋼板焊接而成,由桶狀塔身(14)和錐形塔頂(15)組成,所述的塔身(14)的桶體內部由下而上依次設置有帶循環(huán)旋流洗滌裝置的水箱(18)、具有能起過濾粉塵、阻止粉塵上行作用的擋塵板(19)和PVC球濾料箱(20),所述的水箱(18)的側面桶體上設置有輸入管接口(7)、桶底上設置有排水粉塵閥門(16),桶底下方設置有粉塵沉淀池(21),內部充填有有助于分離粉塵和廢油功能的洗滌水(22),所述的擋塵板(19)由一組V形鋼片條組合而成,所述的PVC球濾料箱(20)是由上鋼板篩(23)和下鋼板篩(24)及設置在上鋼板篩(23)和下鋼板篩(24)之間、具有較強吸油能力的花網(wǎng)狀PVC球(25)構成,所述的上鋼板篩(23)和下鋼板篩(24)的厚度為3-5mm,上面分別設置有0.1-0.3cm孔洞,在與上鋼板篩(23)和下鋼板篩(24)之間位置及擋塵板(19)的設置位置相對應的桶壁上設置有可供清理擋塵板(19)或更換PVC球(25)用的清理操作門(17),所述的錐形塔頂(15)上面設置有輸出管接口(8);
b.所述的氣味處理箱(5)主體由鋼板焊接而成,箱體上設置有輸入管接口(11)、輸出管接口(12)及清理操作門(27),箱體內部按需設置有1-4個濾油桶(28)和活性碳除味裝置(29),箱底下方設置有廢油匯收池(30),所述的濾油桶(28)具有進一步過濾油污的功能,主體呈籠子狀,由鋼筋焊接而成,外圍包設有無紡布,頂部設置有便于清理和更換無紡布用的可開式桶蓋(31),底部設置有排油污閥門(26),所述的活性碳除味裝置(29)由數(shù)個活性碳抽屜(32)疊置構成,所述的清理操作門(27)設置在與活性碳除味裝置(29)設置位置相對應的箱壁上,所述的廢油匯收池(30)由不銹鋼制成,設置在所述的排油污閥門(26)的下方;
c.所述的引風機(3)設置在粉塵處理塔(4)和氣味處理箱(5)之間;
d.所述的輸氣管道(2)分別設置在改性瀝青生產車間的匯氣通道輸出口(6)與粉塵處理塔(4)的輸入管接口(7)之間、粉塵處理塔(4)的輸出管接口(8)與引風機(3)的吸氣口(9)之間、引風機(3)的出氣口(10)與氣味處理箱(5)的輸入管接口(11)之間及氣味處理箱(5)的輸出管接口(12)與排氣煙囪的入氣口(13)之間;
e.所述的洗滌水(22)中包含有①水軟化劑、②污漬懸浮劑、③陰離子表面活性劑、④香精及⑤溫水,組份重量配比為:1∶1∶2∶2∶5。
2.根據(jù)權利要求1所述的改性瀝青生產車間綜合環(huán)保處理裝置,其特征在于所述的濾油桶(28)設置有二個。
3.根據(jù)權利要求1所述的改性瀝青生產車間綜合環(huán)保處理裝置,其特征在于所述的活性碳除味裝置(29)中的活性碳抽屜設置有2-5個。
4.根據(jù)權利要求1所述的改性瀝青生產車間綜合環(huán)保處理裝置,其特征在于裝置工作時,從生產車間產生出來的包含有廢氣、廢油、煙塵、粉塵的混合污染氣體經匯氣通道輸出口(6)由引風機(3)導引首先進入粉塵處理塔(4),在帶循環(huán)旋流洗滌裝置的水箱(18)內,由內部設置的有助于分離粉塵和廢油功能的洗滌水(22)進行洗塵脫油處理,并由設置在水箱(18)上方、由V形條狀鋼片組合而成的擋塵板(19)阻止粉塵上行,使粉塵和極小部分廢油被分離后排放入粉塵沉淀池(21)中,去除了粉塵后的污染氣體在引風機(3)的導引下受吸上行,由PVC球濾料箱(20)中的花網(wǎng)狀PVC球(25)過濾吸附油污,然后進入氣味處理箱(5),再經無紡布濾油桶(28)精密濾油,送出無粉塵和無油污的基本潔凈氣體,再經活性碳除味裝置(29)吸附除味,送出無異味、無污染物的達標凈化氣體。
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