[發(fā)明專利]用于電磁吸波的鐵氧體－鎳復合粉體及制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810041222.2
• 申請日: 2008-07-31
• 公開（公告）號: CN101329921A
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張晏清;張雄
• 申請（專利權(quán)）人: 同濟大學
• 主分類號: G12B17/02
• 分類號: G12B17/02
• 代理公司: 上海正旦專利代理有限公司
• 代理人: 張磊

1、一種用于電磁吸波的鐵氧體-鎳復合粉體，其特征在于以金屬鎳粉作為基體，采用化學方法在鎳粉表面包覆鐵氧體層制得所需產(chǎn)品，鐵氧體與鎳復合粉體的質(zhì)量比為1∶5～1∶0.01，鎳粉粒徑為0.5～5μm，鐵氧體為尖晶石型鐵氧體或磁鉛石型鐵氧體。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電磁吸波的鐵氧體-鎳復合粉體，其特征在于所述磁鉛石型鐵氧體為鎳、鈷、錳、鋇、鍶、鋅或各元素復合摻雜得到的鐵氧體。

3、一種如權(quán)利要求1所述的用于電磁吸波的鐵氧體-鎳復合粉體的制備方法，采用檸檬酸鹽溶膠-凝膠法、自蔓延法或共沉淀法中任一種制備得到所需產(chǎn)品。

4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于電磁吸波的鐵氧體-鎳復合粉體的制備方法，其特征在于采用檸檬酸溶膠凝膠法，具體步驟如下：

(1)用檸檬酸絡(luò)合硝酸鐵、硝酸鋇制取前驅(qū)體：將Ba(NO₃)₂、Fe(NO₃)₃、檸檬酸分別加入蒸餾水中溶解，調(diào)節(jié)溶液的PH值為7-8；其中，Ba(NO₃)₂∶Fe(NO₃)₃∶檸檬酸的摩爾比為1∶12∶19；

(2)將步驟(1)所得的前驅(qū)體中加入鎳粉，超聲振動15-25min，所得產(chǎn)品鐵氧體與鎳粉的質(zhì)量比為1∶5～1∶0.01，鎳粉粒徑0.5～5μm；

(3)將步驟(2)所得溶液置于80-90℃水浴中攪拌至液體為粘稠的膠狀體；

(4)將步驟(3)所得膠狀體置于105-120℃溫度下干燥，得到干燥凝膠；

(5)將步驟(4)所得干燥凝膠置于馬弗爐內(nèi)以200℃/h升溫速率加熱至850℃，然后自然冷卻，即得所需產(chǎn)品。

5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于電磁吸波的鐵氧體-鎳復合粉體的制備方法，其特征在于采用氨水調(diào)節(jié)溶液的PH值。

6、根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于電磁吸波的鐵氧體-鎳復合粉體的制備方法，其特征在于采用自蔓延法，具體步驟如下：

(1)用檸檬酸絡(luò)合硝酸鐵、硝酸鋇制取前驅(qū)體：將Ba(NO₃)₂、Fe(NO₃)₃、檸檬酸分別加入蒸餾水中溶解，調(diào)節(jié)溶液的PH值為7-8；其中，Ba(NO₃)₂∶Fe(NO₃)₃∶檸檬酸的摩爾比為1∶12∶19；

(2)將步驟(1)所得的前驅(qū)體中加入鎳粉，超聲振動15-25min，所得產(chǎn)品鐵氧體與鎳粉的質(zhì)量比為1∶5～1∶0.01，鎳粉粒徑0.5～5μm；

(3)將步驟(2)所得溶液置于坩堝中加熱，干燥凝膠至自行蔓延燃燒；

(4)將步驟(3)所得自蔓延燃燒后的物質(zhì)冷卻，接著置于馬弗爐內(nèi)以200℃/h升溫速率加熱至850℃，然后自然冷卻，即得所需產(chǎn)品。

7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于電磁吸波的鐵氧體-鎳復合粉體的制備方法，其特征在于采用氨水調(diào)節(jié)溶液的PH值。

8、根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于電磁吸波的鐵氧體-鎳復合粉體的制備方法，其特征在于采用共沉淀法，具體步驟如下：

(1)分別配制FeCl₃·6H₂O、FeCl₂·4H₂O、NaOH溶液；溶液濃度分別為：FeCl₃·6H₂O為1mol/L，F(xiàn)eCl₂·4H₂O為1mol/L，NaOH為3mol/L；

(2)按Fe³⁺和Fe²⁺摩爾比為3∶2的比例，將FeCl₃溶液，F(xiàn)eCl₂溶液混合，置于75℃恒溫水浴中，加入鎳粉，鎳粉和Fe₃O₄質(zhì)量比為1∶5～1∶0.01，鎳粉粒徑0.5～5μm；

(3)對步驟(2)所得溶液攪拌，同時滴入NaOH溶液調(diào)節(jié)溶液的PH值為13，在75℃溫度下攪拌均勻，至反應(yīng)完成；

(4)將步驟(3)所得生成物用水清洗，經(jīng)離心機分離、真空干燥，即得所需產(chǎn)品。