[發(fā)明專利]滾筒法濺射成形制備薄帶工藝及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810041087.1
• 申請日: 2008-07-28
• 公開（公告）號: CN101637781A
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任三兵;樊俊飛;樂海榮;趙順利;方園
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B22D11/06;B22D11/10
• 代理公司: 上海開祺知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 竺 明

1.滾筒法濺射成形制備薄帶工藝，鋼液從中間包經(jīng)過水口流入到盛鋼包中，在盛鋼包出口端設(shè)置一個用以將鋼液控制在一定寬度的薄膜預(yù)制導(dǎo)槽，導(dǎo)槽頂面遠(yuǎn)端開有設(shè)一開口，并設(shè)置一旋轉(zhuǎn)的高溫滾筒，溫度控制在1100～1300℃，高溫滾筒與薄膜預(yù)制導(dǎo)槽底部保持一可將鋼液形成薄膜的縫隙，滾筒將鋼液形成厚度較小的薄膜，同時進(jìn)行離心霧化，高速旋轉(zhuǎn)的高溫滾筒帶動底部的鋼液發(fā)生液膜分離，霧化形成細(xì)小的金屬液滴，金屬液滴呈高斯分布，噴向在薄膜預(yù)制導(dǎo)槽的外側(cè)布置有兩個相反方向旋轉(zhuǎn)的結(jié)晶輥之間，結(jié)晶輥將被滾筒霧化形成金屬液滴瞬間凝固，并對形成的金屬沉積層進(jìn)行軋制，形成金屬薄帶，金屬薄帶通過牽引最終形成薄帶卷。

2.如權(quán)利要求1所述的滾筒法濺射成形制備薄帶工藝，其特征是，高溫滾筒速度控制在150～300r/min，高溫滾筒距離薄膜預(yù)制導(dǎo)槽底部的距離為2～5mm。

3.如權(quán)利要求1所述的滾筒法濺射成形制備薄帶工藝，其特征是，高溫滾筒設(shè)用以保持高溫的加熱裝置。

4.如權(quán)利要求1所述的滾筒法濺射成形制備薄帶工藝，其特征是，在薄膜預(yù)制導(dǎo)槽遠(yuǎn)端設(shè)置一個用以阻擋金屬液外溢的擋板。

5.如權(quán)利要求1所述的滾筒法濺射成形制備薄帶工藝，其特征是，所述的薄膜預(yù)制導(dǎo)槽底部安裝有防止預(yù)制板間的金屬液凝結(jié)的加熱器。

6.如權(quán)利要求1所述的滾筒法濺射成形制備薄帶工藝，其特征是，所述的結(jié)晶輥內(nèi)部具有水冷系統(tǒng)。

7.滾筒法濺射成形制備薄帶的裝置，其特征是，包括，

盛鋼包；

薄膜預(yù)制導(dǎo)槽，設(shè)置于盛鋼包出口端，該導(dǎo)槽頂面遠(yuǎn)端開有設(shè)一開口；

高溫滾筒，設(shè)置于薄膜預(yù)制導(dǎo)槽頂面遠(yuǎn)端開口上方，滾筒距離薄膜預(yù)制導(dǎo)槽底部保持一定距離；

兩個相反方向旋轉(zhuǎn)的結(jié)晶輥，設(shè)置在薄膜預(yù)制導(dǎo)槽的外側(cè)。

8.如權(quán)利要求7所述的滾筒法濺射成形制備薄帶的裝置，其特征是，高溫滾筒設(shè)有一用以保持高溫的加熱裝置。

9.如權(quán)利要求7所述的滾筒法濺射成形制備薄帶的裝置，其特征是，在薄膜預(yù)制導(dǎo)槽遠(yuǎn)端設(shè)置一個用以阻擋金屬液外溢的擋板。

10.如權(quán)利要求7或9所述的滾筒法濺射成形制備薄帶的裝置，其特征是，所述的薄膜預(yù)制導(dǎo)槽底部安裝有防止預(yù)制板間的金屬液凝結(jié)的加熱器。

11.如權(quán)利要求9所述的滾筒法濺射成形制備薄帶的裝置，其特征是，所述的結(jié)晶輥內(nèi)部具有水冷系統(tǒng)。