[發(fā)明專利]一種雙頭線材生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810040799.1
• 申請(qǐng)日: 2008-07-21
• 公開（公告）號(hào): CN101635184A
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂勇逵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海慧高精密電子工業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): H01B13/00
• 分類號(hào): H01B13/00
• 代理公司: 上海科盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 趙志遠(yuǎn)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及導(dǎo)線成型機(jī)，特別是涉及一種雙頭線材生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

導(dǎo)線成型機(jī)主要用于加工各種圓頭元器件導(dǎo)線的設(shè)備，其主傳動(dòng)線有機(jī)械無級(jí)變速器經(jīng)兩級(jí)皮帶減速，進(jìn)入機(jī)械工作臺(tái)面。臺(tái)面上由兩根橡膠成直角的運(yùn)動(dòng)分配軸直接將運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞給工作執(zhí)行機(jī)構(gòu)。一根軸(以下稱軸1)垂直于原料線送線方向，傳遞撞頭滑塊沖擊和送原料線的動(dòng)力及運(yùn)動(dòng)。另一根軸(以下稱軸2)則平行于原料線送線方向，傳遞合模夾緊、切斷下料所需運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力。兩軸有一對(duì)齒數(shù)相同的傘齒輪連接，具有相等的循環(huán)周期。執(zhí)行機(jī)構(gòu)由撞頭機(jī)構(gòu)、模具定位、切斷機(jī)構(gòu)以及送線機(jī)構(gòu)等組成。撞頭動(dòng)作由軸1上的撞頭凸輪控制驅(qū)動(dòng)，送線機(jī)構(gòu)由偏心輪帶動(dòng)。模具及切斷刀具動(dòng)作分別由軸2上的夾緊凸輪和切斷凸輪控制驅(qū)動(dòng)。該導(dǎo)線成型機(jī)的加工過程為：送線-合模夾緊-沖帽-開模撥料-切斷下料。但是現(xiàn)有型導(dǎo)線成型機(jī)生產(chǎn)雙頭線材時(shí)，由于此產(chǎn)品的大頭、小頭比較薄，外觀尺寸公差要求嚴(yán)格，用現(xiàn)有導(dǎo)線成型機(jī)設(shè)定的工藝步驟生產(chǎn)出的產(chǎn)品大頭小頭邊緣有毛刺，尺寸超出公差范圍，無法生產(chǎn)出完全符合技術(shù)、質(zhì)量要求的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種效率高、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高的雙頭線材生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種雙頭線材生產(chǎn)工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：將線材置于導(dǎo)線成型機(jī)的固定穿線塊，切割成所需材料之長度的線坯，再由可動(dòng)穿線塊的穿線孔內(nèi)推出，通過鐵片將該線坯夾持位移至打大頭凸輪和打小頭凸輪之間，由凸輪推動(dòng)打大頭凸輪和打小頭凸輪撞擊線坯兩頭成型。

所述的導(dǎo)線成型機(jī)包括機(jī)臺(tái)，以及設(shè)于機(jī)臺(tái)上的送線機(jī)構(gòu)、上模具、下模具、推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的上、下模具對(duì)合構(gòu)成模腔，上、下模具將送線機(jī)構(gòu)送入的線坯鎖入模腔，并由模具前的鐵片夾持該線坯，通過鐵片上下兩端的凸輪推動(dòng)鐵片夾持線坯位移至打大頭凸輪和打小頭凸輪間，推動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)打大頭凸輪和打小頭凸輪撞擊線坯的兩端，使其成型。

所述的推動(dòng)結(jié)構(gòu)包括由電機(jī)帶動(dòng)的主軸，隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖模凸輪、撞頭凸輪，以及傳動(dòng)件、鎖模滑塊和撞頭滑塊，所述的傳動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)固定于機(jī)臺(tái)上，所述的鎖模滑塊與鎖模凸輪緊貼，隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖模凸輪推動(dòng)鎖模滑塊，鎖模滑塊通過傳動(dòng)件推動(dòng)上模具，使上下模具鎖緊。

所述的鐵片有兩個(gè)分別置于上下模具同側(cè)，由鐵片兩端的凸輪推動(dòng)鐵片夾持線坯。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明導(dǎo)線成型機(jī)在模具前設(shè)置鐵片夾持從穿線孔送入模具模腔的線坯，并位移至適當(dāng)位置，由凸輪推動(dòng)打大頭凸輪和打小頭凸輪撞擊線坯成型。采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠滿足技術(shù)、質(zhì)量要求，顧客滿意度大大提高，生產(chǎn)效率有所提高，成本大幅下降。

附圖說明

圖1為本發(fā)明線材成型前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明線材成型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1～2所示，一種雙頭線材生產(chǎn)工藝，該工藝包括以下步驟：將線材1置于導(dǎo)線成型機(jī)的固定穿線塊2，切割成所需材料之長度的線坯11，再由可動(dòng)穿線塊3的穿線孔內(nèi)推出，通過鐵片4將該線坯11夾持同時(shí)位移至打大頭凸輪5和打小頭凸輪6之間，由凸輪7推動(dòng)打大頭凸輪5和打小頭凸輪6撞擊線坯11兩頭成型。所述的鐵片4有兩個(gè)分別置于上下模具同側(cè)，由鐵片兩端的凸輪10推動(dòng)鐵片夾持線坯。

所述的導(dǎo)線成型機(jī)包括機(jī)臺(tái)，以及設(shè)于機(jī)臺(tái)上的送線機(jī)構(gòu)、上模具8、下模具9、推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的上模具8、下模具9對(duì)合構(gòu)成模腔，上、下模具將送線機(jī)構(gòu)送入的線坯11鎖入模腔，并由模具前的鐵片4夾持該線坯11，通過鐵片4上下兩端的凸輪10推動(dòng)鐵片4夾持線坯11位移至打大頭凸輪5和打小頭凸輪6間，推動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)打大頭凸輪5和打小頭凸輪6撞擊線坯11的兩端，使其成型。

所述的推動(dòng)結(jié)構(gòu)包括由電機(jī)帶動(dòng)的主軸，隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖模凸輪、撞頭凸輪，以及傳動(dòng)件、鎖模滑塊和撞頭滑塊，所述的傳動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)固定于機(jī)臺(tái)上，所述的鎖模滑塊與鎖模凸輪緊貼，隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖模凸輪推動(dòng)鎖模滑塊，鎖模滑塊通過傳動(dòng)件推動(dòng)上模具，使上下模具鎖緊。