[發明專利]小頭打厚導線成型機

有效

• 申請號: 200810040798.7
• 申請日: 2008-07-21
• 公開（公告）號: CN101635183A
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發明（設計）人: 呂勇逵
• 申請（專利權）人: 上?；鄹呔茈娮庸I有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 上?？剖⒅R產權代理有限公司
• 代理人: 趙志遠

技術領域

本發明涉及導線成型機，特別是涉及一種小頭打厚導線成型機。

背景技術

導線成型機主要用于加工各種圓頭元器件導線的設備，其主傳動線有機械無級變速器經兩級皮帶減速，進入機械工作臺面。臺面上由兩根橡膠成直角的運動分配軸直接將運動和動力傳遞給工作執行機構。一根軸(以下稱軸1)垂直于原料線送線方向，傳遞撞頭滑塊沖擊和送原料線的動力及運動。另一根軸(以下稱軸2)則平行于原料線送線方向，傳遞合模夾緊、切斷下料所需運動及動力。兩軸有一對齒數相同的傘齒輪連接，具有相等的循環周期。執行機構由撞頭機構、模具定位、切斷機構以及送線機構等組成。撞頭動作由軸1上的撞頭凸輪控制驅動，送線機構由偏心輪帶動。模具及切斷刀具動作分別由軸2上的夾緊凸輪和切斷凸輪控制驅動。該導線成型機的加工過程為：送線-合模夾緊-沖帽-開模撥料-切斷下料。但是這類型導線成型機生產的產品種類單一，只能生產小頭厚度是0.2mm以下的產品，且小頭厚度尺寸偏小。

發明內容

本發明所要解決的技術問題就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種生產產品種類多、效率高、成本低、質量高的小頭打厚導線成型機。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：小頭打厚導線成型機，包括穿線孔的穿線塊、切刀、模具、撞頭滑塊、模具滑塊、主軸、凸輪，以及驅動上述各部件的推動機構，所述的模具中間設有模腔，所述的穿線塊的出口端與模腔的入口端相鄰，相鄰處設有切刀，所述的撞頭滑塊和模具滑塊設置于模具和主軸之間，其特征在于，所述的模具上下兩端各設有一彈片，該彈片的自由端置于線材的小頭內側，撞頭滑塊打頭線材小頭，彈片自動將線材彈出繼續接受撞頭滑塊的打頭。

所述的彈片的固定端由兩螺絲固定于模具兩端。

所述的撞頭滑塊的撞擊次數增加一次。

所述的撞頭滑塊的最后一次打頭凸點低于前面的凸點。

與現有技術相比，本發明導線成型機在原來打頭次數的基礎上再增加一次打頭次數，使小頭厚度尺寸達到設計要求，重新設計撞頭凸輪運轉參數，使撞頭凸輪最后一次打頭凸點比前面凸點低(根據小頭厚度要求確定凸點低的尺寸)。改進后的設備不但可以生產不同型號的多種類高質量產品，而且改進成本較低，生產效率較高。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

如圖1所示，小頭打厚導線成型機，包括穿線孔1的穿線塊2、切刀3、模具4、撞頭滑塊5、模具滑塊6、主軸7、凸輪8，以及驅動上述各部件的推動機構，所述的模具4中間設有模腔，所述的穿線塊5的出口端與模腔的入口端相鄰，相鄰處設有切刀3，所述的撞頭滑塊5和模具滑塊6設置于模具4和主軸7之間，所述的模具4上下兩端各設有一彈片9，該彈片9的自由端置于線材的小頭內側，彈片9的固定端由長度不一的栓釘固定于模具4兩端。

線材進入模具，此時模具凸輪運轉到凸起部位，使模具滑塊滑動，使模具對合構成模腔，同時將線材夾入模腔，模具滑塊繼續滑動，模具帶動線材經過切刀，切刀切斷線材，模腔移動被切斷的線材頂出模具，通過撞頭凸輪運轉使撞頭滑塊滑動，撞頭撞擊線材小頭，彈片自動將線材彈出繼續接受撞頭滑塊的打頭，使導線成型機在原來打頭次數的基礎上再增加一次打頭次數，使小頭厚度尺寸達到設計要求，并重新設計撞頭凸輪運轉參數，使撞頭凸輪最后一次打頭凸點比前面凸點低，可根據小頭厚度要求確定凸點低的尺寸，最終成型產品。因導線成型機在持續運轉，產品掉下后，模具滑塊又回到低位等待送線。