[發明專利]一種無緯帶的應用

無效

• 申請號: 200810040797.2
• 申請日: 2008-07-21
• 公開（公告）號: CN101634736A
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發明（設計）人: 辛志榮;辛春榮;董建東;衛甘霖
• 申請（專利權）人: 上海斯瑞聚合體科技有限公司
• 主分類號: G02B6/44
• 分類號: G02B6/44;B32B3/16;B32B7/12;B32B37/12;B32B29/02;B32B27/32;B32B27/12
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司
• 代理人: 趙志遠

技術領域

本發明涉及工業用材料，尤其涉及一種無緯帶的應用。

背景技術

目前，我國普遍采用鋼纖維或玻璃纖維作為光纜的加強芯。鋼纖維可以增強光纜的強度，但其存在耐腐蝕性能差、導電性強、密度高等缺點，容易生銹和產生感應電流，限制了光纜的使用效果和使用壽命；而玻璃纖維雖然在一定程度上克服了鋼纖維的耐腐蝕性能差、導電性強、密度高等缺點，具有輕質、高強等優點，但是同時存在著彎曲半徑大、容易斷裂、斷裂后無法重復使用等缺點。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種抗拉伸強度高、質量極輕的無緯帶的應用。

一種本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種無緯帶的應用，所述的無緯帶包括增強纖維、膠粘劑、基體，所述的增強纖維通過膠粘劑沿經向粘貼于基體上，所述的無緯帶的制造方法包括首先將增強纖維沿經向鋪展在基體上，然后經涂膠、刮膠、烘干、收卷、分切得到無緯帶；其特征在于，將該無緯帶應用于高強光纜的制造，該制造的方法包括以下工藝，首先將無緯帶作為加強芯縱包于光纖外，然后在無緯帶外部擠包護套得到高強光纜。

所述的增強纖維選自高強高模超高分子量聚乙烯纖維、碳纖維或芳綸纖維中的一種。

所述的膠粘劑選自EVA或EEA。

所述的基體選自聚乙烯薄膜或牛皮紙，該聚乙烯薄膜或牛皮紙的厚度為10±2μm。

所述的涂膠的方式包括浸涂、噴涂或轉移涂，所述的涂膠工藝中的膠粘劑選自EVA或EEA。

所述的烘干步工藝中的烘干溫度為50～80℃，烘干時間為1～5小時。

所述的分切工藝中為經向分切。

幾種工業纖維的性能比較表

與現有技術相比，本發明將無緯帶用于光纜加強芯，在保證光纜的耐腐蝕性等基礎上，基于無緯帶的抗拉伸強度高、密度小的突出優點，可以大大提高光纜的抗拉伸性能，并且使同樣長度的光纜的質量更輕，更便于光纜的鋪設和使用。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。

實施例1

一種無緯帶的應用，首先，所述的無緯帶的制造方法包括：首先將增強纖維高強高模超高分子量聚乙烯纖維沿經向鋪展在基體聚乙烯薄膜上(厚度為10±2μm)，然后經涂膠(膠粘劑為EVA，涂膠方式為浸涂)、刮膠、烘干(烘干溫度為50℃，時間為5小時)、收卷、沿經向分切得到無緯帶，該無緯帶包括增強纖維高強高模超高分子量聚乙烯纖維、膠粘劑EVA、基體聚乙烯薄膜，所述的高強高模超高分子量聚乙烯纖維通過膠粘劑EVA沿經向粘貼于聚乙烯薄膜上；其次，將該無緯帶應用于高強光纜的制造：首先將無緯帶作為加強芯縱包于光纖外，然后在無緯帶外部擠包護套得到高強光纜。

實施例2

一種無緯帶的應用，首先，所述的無緯帶的制造方法包括：首先將增強纖維碳纖維沿經向鋪展在基體牛皮紙上(厚度為10±2μm)，然后經涂膠(膠粘劑為EEA，涂膠方式為噴涂)、刮膠、烘干(烘干溫度為70℃，時間為3小時)、收卷、沿經向分切得到無緯帶，該無緯帶包括增強纖維碳纖維、膠粘劑EVA、基體牛皮紙，所述的碳纖維通過膠粘劑EEA沿經向粘貼于牛皮紙上；其次，將該無緯帶應用于高強光纜的制造：首先將無緯帶作為加強芯縱包于光纖外，然后在無緯帶外部擠包護套得到高強光纜。

實施例3

一種無緯帶的應用，首先，所述的無緯帶的制造方法包括：首先將增強纖維芳綸纖維沿經向鋪展在基體聚乙烯薄膜上(厚度為10±2μm)，然后經涂膠(膠粘劑為EVA，涂膠方式為轉移涂)、刮膠、烘干(烘干溫度為80℃，時間為1小時)、收卷、沿經向分切得到無緯帶，該無緯帶包括增強纖維芳綸纖維、膠粘劑EVA、基體聚乙烯薄膜，所述的芳綸纖維通過膠粘劑EVA沿經向粘貼于聚乙烯薄膜上；其次，將該無緯帶應用于高強光纜的制造：首先將無緯帶作為加強芯縱包于光纖外，然后在無緯帶外部擠包護套得到高強光纜。