[發明專利]一種無緯布復合片材及其制造方法

無效

• 申請號: 200810040795.3
• 申請日: 2008-07-21
• 公開（公告）號: CN101633255A
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發明（設計）人: 衛甘霖;辛春榮;董建東;辛志榮
• 申請（專利權）人: 上海斯瑞聚合體科技有限公司
• 主分類號: B32B5/12
• 分類號: B32B5/12;B32B3/16;B32B7/12;B32B27/12;B32B29/02;B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司
• 代理人: 趙志遠

技術領域

本發明涉及復合片材，尤其涉及一種無緯布復合片材及其制造方法。

背景技術

隨著科技的日益發展，許多領域的防護、應急等措施的要求也日益提高，如國防、航空航天、體育用品等，均要求應用的片材不僅僅是具有良好的抗沖擊、抗拉伸性能，還必須具有較小的密度和相對較輕的質量，這樣，一方面可以保證在發生意外時有效地保護使用者的生命安全和保證使用效果，另一方面又可以使得產品較為輕柔，使用起來舒適、方便。現有的片材無法同時滿足上述兩個要求。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種結構簡單、性能優良、質量較輕的無緯布復合片材及其制造方法。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種無緯布復合片材，其特征在于，該復合片材由至少二層無緯布正交疊加構成。

所述的復合片材由二～八十層無緯布正交疊加構成。

所述的無緯布包括增強纖維、膠粘劑、基布，所述的增強纖維通過膠粘劑沿經向粘貼于基布上。

所述的增強纖維選自高強高模超高分子量聚乙烯纖維、碳纖維或芳綸纖維中的一種。

所述的膠粘劑選自EVA或EEA；所述的基布選自聚乙烯薄膜或牛皮紙，該聚乙烯薄膜或牛皮紙的厚度為10±2μm。

一種無緯布復合片材的制造方法，其特征在于，該方法首先將無緯布切片，然后將至少二層無緯布正交疊加，再經層壓得到無緯布復合片材。

所述的無緯布包括增強纖維、膠粘劑、基布，所述的增強纖維通過膠粘劑沿經向粘貼于基布上。

所述的增強纖維選自高強高模超高分子量聚乙烯纖維、碳纖維或芳綸纖維中的一種。

所述的膠粘劑選自EVA或EEA；所述的基布選自聚乙烯薄膜或牛皮紙，該聚乙烯薄膜或牛皮紙的厚度為10±2μm。

所述的層壓的溫度為100～150℃，壓力為10～20Mpa，時間為5～30分鐘。

與現有技術相比，本發明的無緯布復合片材采用無緯布正交疊加構成，結構簡單、合理，具有優良的抗沖擊、抗拉伸性能，可以有效地對抗外來沖擊和破壞，保證使用效果和使用者生命安全，同時具有密度低、質量輕等優點，可以廣泛應用于國防、航空航天、體育用品等。

附圖說明

圖1為本發明的無緯布復合片材的結構示意圖；

圖2為圖1中A-A方向的剖視圖。

具體實施方式

下面對照附圖及具體實施例對本發明作進一步說明。

實施例1

一種無緯布復合片材的制作方法，該方法首先將無緯布切片，每片尺寸為330×370mm，然后將二層無緯布正交疊加，再經層壓(層壓的溫度為100～110℃，壓力為10～12Mpa，時間為30分鐘)得到無緯布復合片材。

得到的無緯布復合片材如圖1、圖2所示，該復合片材由二層無緯布正交疊加構成，所述的無緯帶包括增強纖維高強高模超高分子量聚乙烯纖維2、膠粘劑EVA、基體聚乙烯薄膜1(厚度為10±2μm)，所述的高強高模超高分子量聚乙烯纖維2通過膠粘劑EVA沿經向粘貼于聚乙烯薄膜1上。

實施例2

一種無緯布復合片材的制作方法，該方法首先將無緯布切片，每片尺寸為370×490mm，然后將五十層無緯布正交疊加，再經層壓(層壓的溫度為120～130℃，壓力為14～16Mpa，時間為15分鐘)得到無緯布復合片材。

得到的無緯布復合片材參照圖1、圖2所示，該復合片材由十層無緯布正交疊加構成，所述的無緯帶包括增強纖維碳纖維2、膠粘劑EEA、基體牛皮紙1(厚度為10±2μm)，所述的碳纖維2通過膠粘劑EEA沿經向粘貼于牛皮紙1上。

實施例3

一種無緯布復合片材的制作方法，該方法首先將無緯布切片，切成所需尺寸，然后將八十層無緯布正交疊加，再經層壓(層壓的溫度為140～150℃，壓力為18～20Mpa，時間為5分鐘)得到無緯布復合片材。

得到的無緯布復合片材參照圖1、圖2所示，該復合片材由五十層無緯布正交疊加構成，所述的無緯帶包括增強纖維芳綸纖維2、膠粘劑EVA、基體聚乙烯薄膜1(厚度為10±2μm)，所述的芳綸纖維2通過膠粘劑EVA沿經向粘貼于聚乙烯薄膜1上。

本發明的復合片材可以為如圖1、圖2所示的增強纖維與增強纖維相對疊加構成，也可以為增強纖維與基體相對疊加構成。