[發明專利]帶有分散針排的繩狀麻牽切細化加工設備

無效

• 申請號: 200810040753.X
• 申請日: 2008-07-18
• 公開（公告）號: CN101407952A
• 公開（公告）日: 2009-04-15
• 發明（設計）人: 程隆棣;俞建勇;榮金蓮;薛文良;劉麗芳;夏兆鵬;袁力軍
• 申請（專利權）人: 東華大學;湖南華升洞庭麻業有限公司
• 主分類號: D01H5/02
• 分類號: D01H5/02;D01H5/00
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司
• 代理人: 翁若瑩

技術領域

本發明屬于紡織領域，它涉及一種帶有分散針排的繩狀麻牽切細化加工設備，是繩狀麻牽切細化的關鍵裝備。

背景技術

現有繩狀麻牽切加工設備如圖1所示，它包括由第一預牽伸上皮輥3與第一預牽伸下羅拉3′和第二預牽伸上皮輥4與第二預牽伸下羅拉4′組成的A預牽伸區、由第二預牽伸上皮輥4與第二預牽伸下羅拉4′和第三預牽伸上皮輥5與第三預牽伸下羅拉5′組成的B預牽伸區、由第三預牽伸上皮輥5與第三預牽伸下羅拉5′和第四副牽伸上皮輥6與第四副牽伸下羅拉6′組成的C副牽伸區、由第四副牽伸上皮輥6與第四副牽伸下羅拉6′和第五主牽伸上皮輥7與第五主牽伸下羅拉7′組成的D主牽伸區。繩狀麻條1直接喂入由第一預牽伸上皮輥3和第一預牽伸下羅拉3′組成的握持鉗口，經過A預牽伸區和B預牽伸區的預牽伸使繩狀麻條1得到伸直平行，再經過C副牽伸區的牽切和D主牽伸區的牽切細化，將牽切細化的麻網集聚成牽切細化麻纖維條8。上述現有的繩狀麻牽切細化加工中，由于經過脫膠后的繩狀麻條1呈半濕態，強度非常高，牽伸過程中易發生牽伸上皮輥打滑，繩狀麻條1難以被有效牽切細化，造成牽伸細化麻纖維條8條干惡化，嚴重影響成紗質量。

發明內容

本發明的目的在于提供了一種帶有分散針排的繩狀麻牽切細化加工設備，以解決在現有牽切細化加工中，由于呈半濕狀態的繩狀麻條強度非常高，牽伸過程易發生牽伸上皮輥打滑的問題，從而保證了繩狀麻牽切細化的順利實施，還使得牽伸上皮輥的損傷明顯減小，使用壽命得到延長。

本發明解決技術問題的技術方案如下：

一種帶有分散針排的繩狀麻牽切細化加工設備，它包括第一預牽伸上皮輥3和第一預牽伸下羅拉3′、第二預牽伸上皮輥4和第二預牽伸下羅拉4′、第三預牽伸上皮輥5和第三預牽伸下羅拉5′、第四副牽伸上皮輥6和第四副牽伸下羅拉6′、第五主牽伸上皮輥7和第五主牽伸下羅拉7′，其特征在于它還包括由固牢在機架上的針排底板21和固牢在針排底板21上的針齒22組成的分散針排2；

所述的分散針排2的針排底板21，其長度L₁為200～1500毫米，寬度B₁為5～25毫米，高度h₁為5～15毫米，針齒22形狀為等腰三棱錐形，側錐角α為30°～120°，前底錐角β為15°～90°，側底錐角γ為30°～80°，齒高h₂為5～80毫米，齒后緣寬度B₂為1～8毫米，齒側緣寬度B₃為1.5～12毫米，齒間距t為2.5～12.5毫米，針齒22前緣與針排底板21的前緣距離W₂為0.5～30毫米，針齒22后緣與針排底板21的后緣距離W₁為2～3毫米，針齒密度選用100～1000齒/米；

所述的分散針排2采用針齒平行或錯列的1～4排，它在第一預牽伸上皮輥3和第一預牽伸下羅拉3′的入口處設置1個分散針排2或在第二預牽伸上皮輥4和第二預牽伸下羅拉4′的入口處設置1～3個分散針排2或在第一預牽伸上皮輥3和第一預牽伸下羅拉3′的入口處設置1個分散針排2及在第二預牽伸上皮輥4和第二預牽伸下羅拉4′的入口處設置1～3個分散針排2。

與現有技術相比，本發明的優點是：

1.采用本發明可以提高繩狀麻條牽切細化效率，完善牽切細化質量，還能夠減緩牽伸上皮輥的磨損，延長其使用壽命。

2.本發明采用三棱錐針齒，可以均勻分散繩狀麻條的集束結構，又可以在分散繩狀麻纖維束后快速釋放所作用的纖維，保證牽切持續有效進行。

3.采用本發明可以用短流程生產各類麻紗，在保證紗線質量的前提下縮短加工流程、減少用工和能耗。

4.本發明適合于現有牽切細化成條設備的舊機改造，也適合新機設計配套。

附圖說明

圖1為現有的繩狀麻牽切細化加工設備示意圖

圖1中，1-繩狀麻條，3-第一預牽伸上皮輥，3′-第一預牽伸下羅拉，4-第二預牽伸上皮輥，4′-第二預牽伸下羅拉，5-第三預牽伸上皮輥，5′-第三預牽伸下羅拉，6-第四副牽伸上皮輥，6′-第四副牽伸下羅拉，7-第五主牽伸上皮輥，7′-第五主牽伸下羅拉，8-牽切細化麻纖維條，A、B-預牽伸區，C-副牽伸區，D-主牽伸區

圖2為本發明帶有分散針排的繩狀麻牽切細化加工設備示意圖