[發明專利]橡膠密封條擠出生產線的現場總線控制裝置及方法無效
| 申請號: | 200810040694.6 | 申請日: | 2008-07-17 |
| 公開(公告)號: | CN101329577A | 公開(公告)日: | 2008-12-24 |
| 發明(設計)人: | 杜正春;石路 | 申請(專利權)人: | 上海交通大學 |
| 主分類號: | G05B19/418 | 分類號: | G05B19/418 |
| 代理公司: | 上海交達專利事務所 | 代理人: | 王錫麟;王桂忠 |
| 地址: | 200240*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 橡膠 密封條 擠出 生產線 現場總線 控制 裝置 方法 | ||
1、一種橡膠密封條擠出生產線現場總線控制裝置,包括擠出機控制器、擠出機現場總線通訊模塊、微波硫化設備控制器、微波硫化設備現場總線通訊模塊、烘箱控制器、烘箱現場總線通訊模塊、牽引機控制器、牽引機現場總線通訊模塊、打孔機控制器、打孔機現場總線通訊模塊、切割機控制器、切割機現場總線通訊模塊,其特征在于還包括總站控制器、總站現場總線通訊模塊、現場總線,各獨立的設備控制器與總站控制器通過現場總線通訊模塊連接起來,形成了橡膠密封條擠出生產線現場總線網絡,總站控制器通過橡膠密封條擠出生產線現場總線網絡,對所有設備的工藝參數進行實時監控和設定和同步調整;
所述的總站現場總線通訊模塊、擠出機現場總線通訊模塊、微波硫化設備現場總線通訊模塊、烘箱現場總線通訊模塊、牽引機現場總線通訊模塊、打孔機現場總線通訊模塊、切割機現場總線通訊模塊均與現場總線及對應的控制器連接,它們將從對應的控制器傳送過來的數據按現場總線的通訊協議轉換并發送到指定設備的現場總線通訊模塊,而在收到現場總線傳輸過來的數據后,它們將這些數據按現場總線的通訊協議轉換后發送給它們各自對應設備的控制器,總站現場總線通訊模塊和所有設備的現場總線通訊模塊之間的通訊是雙向的,所有設備的現場總線通訊模塊之間不通訊。
2、根據權利要求1所述橡膠密封條擠出生產線現場總線控制裝置,其特征是,所述擠出機現場總線通訊模塊從擠出機控制器接收擠出機上的工藝參數,包括機頭溫度、擠出電流、螺桿轉速、膠料壓力、膠料溫度、機筒溫度、喂料溫度、螺桿溫度,然后將這些數據按現場總線的通訊協議轉換后,通過現場總線網絡傳送給總站現場總線通訊模塊,再由總站現場總線通訊模塊把這些工藝參數數據轉換成總站控制器能識別的數據,并將其傳送到總站控制器中,該數據傳送是從擠出機控制器到總站控制器,實現了擠出機工藝參數的實時監控;在進行擠出機工藝參數設定和調整時,數據傳送的方向與上述過程相反。
3、根據權利要求1所述橡膠密封條擠出生產線現場總線控制裝置,其特征是,所述微波硫化設備現場總線通訊模塊從微波硫化設備控制器接收微波硫化設備上的工藝參數,包括微波速度、微波槽溫、微波功率,然后將這些數據按現場總線的通訊協議轉換后,通過現場總線網絡傳送給總站現場總線通訊模塊,再由總站現場總線通訊模塊把這些工藝參數數據轉換成總站控制器能識別的數據,并將其傳送到總站控制器中,該數據傳送是從微波硫化設備控制器到總站控制器,實現了微波硫化設備工藝參數的實時監控;在進行微波硫化設備工藝參數設定和調整時,數據傳送的方向與上述過程相反。
4、根據權利要求1所述橡膠密封條擠出生產線現場總線控制裝置,其特征是,所述烘箱現場總線通訊模塊從烘箱控制器接收烘箱上的工藝參數,包括烘箱速度、烘箱溫度,然后將這些數據按現場總線的通訊協議轉換后,通過現場總線網絡傳送給總站現場總線通訊模塊,再由總站現場總線通訊模塊把這些工藝參數數據轉換成總站控制器能識別的數據,并將其傳送到總站控制器中,該數據傳送是從烘箱控制器到總站控制器,實現了烘箱工藝參數的實時監控;在進行烘箱工藝參數設定和調整時,數據傳送的方向與上述過程相反。
5、根據權利要求1所述橡膠密封條擠出生產線現場總線控制裝置,其特征是,所述牽引機現場總線通訊模塊從牽引機控制器接收牽引機上的工藝參數,包括牽引機速度、牽引機溫度、牽引機張力,然后將這些數據按現場總線的通訊協議轉換后,通過現場總線網絡傳送給總站現場總線通訊模塊,再由總站現場總線通訊模塊把這些工藝參數數據轉換成總站控制器能識別的數據,并將其傳送到總站控制器中,該數據傳送是從牽引機控制器到總站控制器,實現了牽引機工藝參數的實時監控;在進行牽引機工藝參數設定和調整時,數據傳送的方向與上述過程相反。
6、根據權利要求1所述橡膠密封條擠出生產線現場總線控制裝置,其特征是,所述打孔機現場總線通訊模塊從打孔機控制器接收打孔機上的工藝參數,包括打孔機速度、打孔機壓力,然后將這些數據按現場總線的通訊協議轉換后,通過現場總線網絡傳送給總站現場總線通訊模塊,再由總站現場總線通訊模塊把這些工藝參數數據轉換成總站控制器能識別的數據,并將其傳送到總站控制器中,該數據傳送是從打孔機控制器到總站控制器,實現了打孔機工藝參數的實時監控;在進行打孔機工藝參數設定和調整時,數據傳送的方向與上述過程相反。
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