[發明專利]數控沖壓機床的沖壓方法

無效

• 申請號: 200810040471.X
• 申請日: 2008-07-11
• 公開（公告）號: CN101623731A
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發明（設計）人: 王一平;張霞光;翁偉雄;王瓊;龔琦
• 申請（專利權）人: 上海運通工程機械總廠
• 主分類號: B21D28/24
• 分類號: B21D28/24;B21D28/34;B21D43/00
• 代理公司: 上海思微知識產權代理事務所
• 代理人: 屈 蘅

技術領域

本發明涉及機械領域的沖壓技術，具體地說，涉及一種用于在工件上沖腰孔的數控沖壓機床的沖壓方法。

背景技術

目前，普通的沖壓加工是利用沖壓設備和沖模，使各種不同規格的板料或坯料在壓力作用下發生永久變形或分離，制成所需各種形狀零件的一種加工方法。不過有一定的局限性，如對筒形件的沖孔加工中，零件沖孔密度較大，需要多次沖壓才能完成。隨著制造業精密化方向的發展，零件孔的位置度及零件圓度的尺寸精度要求增加，如果采用傳統的沖壓機床和沖壓方法制造此類零件，很容易導致零件變形，尺寸超差。無法在沖壓過程中控制尺寸精度在合格范圍之內，導致零件無法滿足圖紙要求。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種數控沖壓機床的沖壓方法，采用該沖壓方法具有較高的生產效率，可以保證工件在制造中尺寸有較高穩定性。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種新的數控沖壓機床的沖壓方法，所述數控沖壓機床包括沖模裝置、驅動裝置以及升降臺，所述驅動裝置包括驅動沖模裝置的第一驅動裝置以及驅動升降臺的第二驅動裝置。所述沖壓方法包括如下步驟：1)上電，啟動所述第一驅動裝置和第二驅動裝置；2)將需要沖壓腰孔的當前工件安裝在升降臺的工作臺上；3)所述升降臺在第二驅動裝置的驅動下，帶動工作臺朝向沖模裝置的方向運動，當所述當前工件運動至預定位置后，對當前工件進行轉角定位；4)工作臺繼續朝向沖模裝置的方向運動至當前工位；5)沖模裝置在第一驅動裝置驅動下伸出對當前工件的當前沖壓位置進行沖壓；所述沖模裝置上設置有伸縮安裝的固定件，且夾持固定在當前工件的當前沖壓位置的旁側；6)完成當前工位沖壓后，沖模裝置在第一驅動裝置的帶動下退回初始位置；7)判斷沖壓的次數是否等于需要在當前工件上需要的腰孔個數，若沖壓次數小于腰孔個數，則循環執行步驟3)～步驟6)；8)升降臺下降，更換當前工件，循環執行步驟2)～步驟7)。

可選地，所述第一驅動裝置采用的液壓驅動系統。

可選地，所述升降臺的工作臺上設有定位軸，所述步驟3)是由伺服電機控制定位軸對當前工件進行轉角定位的。

可選地，在步驟5)中，所述固定件是固定在當前工件的當前沖壓位置的相鄰兩個沖壓位置處。

可選地，所述沖壓方法使用的沖模裝置包括公模構件和母模構件，所述固定件分別設置在公模構件和母模構件上，從當前工件的內外側固定當前工件。所述公模構件包括互相連接的下模和下?；?，下模上安裝有沖針；所述固定件安裝在下模上；母模構件包括沖頭和定位座，所述固定件安裝在沖頭上。

可選地，通過調整步驟4)中工件臺運動的距離來調整當前工件的高度，以在當前工件的不同高度上形成腰孔。

相對于現有技術，本發明數控沖壓機床的沖壓方法在沖壓工件時，可以將沖壓位置周圍固定，避免了因為腰孔密度大造成的容易變形的現象，提高了尺寸的穩定性。本發明數控沖壓機床的沖壓方法可以連續在工件上形成不同高度的腰孔，提高了工作效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明，以期進一步理解本發明的目的、具體結構特征和優點。

圖1為本發明沖壓方法使用的沖模裝置的實施例的正視剖面圖。

圖2為圖1所示沖模裝置的仰視圖。

圖3為圖1所示沖模裝置的左視圖。

圖4為本發明沖壓方法實施例的方框流程圖。

其中：下模1、下模滑座2、滑枕座3、滾針導軌保持架4、導軌5、圓柱導軌6、圓柱導軌座7、沖頭8、沖頭座9、壓緊螺母10、導軌墊11、滾針保持架12、調整墊鐵13、定位座墊14、滑枕15、鋼套16、定位座17、油缸18、下模壓板19、活塞桿20、圓錐銷21、內六角螺釘22-23、六角薄螺母24、內六角螺釘25、圓柱銷26-27、六角頭螺栓28-29、外六角螺釘30、內六角螺釘31-33、滾針34、工件(沖壓零件)的定位中心A、工件位置B、工作臺35、承載臺36、升降軸37、底座38。

具體實施方式