[發(fā)明專利]轉(zhuǎn)爐半干法煙氣凈化工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810040340.1
• 申請(qǐng)日: 2008-07-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101624641A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫承波;毛健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海西重所重型機(jī)械成套有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/40
• 分類號(hào): C21C5/40
• 代理公司: 上海世貿(mào)專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 葉克英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐半干法煙氣凈化工藝。

背景技術(shù)

冶金業(yè)的轉(zhuǎn)爐廢氣主要來(lái)源于冶煉過(guò)程，特別是在吹氧冶煉期產(chǎn)生大量的廢氣。該廢氣中含塵濃度高，含一氧化碳等有毒氣態(tài)物的濃度也很高。由于冶金爐的煙氣溫度很高，通常采用煙氣增濕降溫-電除塵、增濕除塵工藝布袋除塵或德國(guó)的LT干法除塵的方法進(jìn)行冶金爐煙氣除塵凈化。但這些廢氣處理方法往往存在耗水量大、廢水處理困難、耗電量大、除塵精度較低、操作安全穩(wěn)定性較差等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)爐半干法煙氣凈化工藝，可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)中耗水量大、廢水處理困難、耗電量大、除塵精度較低、操作安全穩(wěn)定性較差等問(wèn)題。本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐半干法煙氣凈化工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1)啟動(dòng)熱管換熱器；

2)將轉(zhuǎn)爐工作中產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱?dǎo)入熱管換熱器；

3)將混合有水蒸氣的煙氣導(dǎo)入噴霧冷卻濕式電除塵塔；

4)用煤氣機(jī)將除塵處理過(guò)的氣體送入氣柜儲(chǔ)存。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明可以有效減少有毒氣體排放量、節(jié)約電能和水、操作安全可靠、減少?gòu)U水排放量、減少設(shè)備維修工作量和降低成本，廣泛應(yīng)用于冶金、電站、建材、化工等行業(yè)的煙氣精密除塵，特別適合于高溫?zé)煔饩艹龎m。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐半干法煙氣凈化工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1)啟動(dòng)熱管換熱器；

2)將轉(zhuǎn)爐工作中產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱?dǎo)入熱管換熱器；

金屬冶金爐的轉(zhuǎn)爐工作中會(huì)產(chǎn)生200℃～1200℃的高溫轉(zhuǎn)爐煙氣，在煤氣機(jī)的抽引下進(jìn)入熱管換熱器與熱管外的水進(jìn)行間接熱交換，經(jīng)過(guò)充分熱交換處理后，排出的煙氣可以僅僅高于間接加熱介質(zhì)(如水蒸汽、熱水等)10℃，這樣既不但降低了煙氣的溫度，同時(shí)還充分回收利用余熱得到副產(chǎn)品熱水。

3)將混合有水蒸氣的煙氣導(dǎo)入噴霧冷卻濕式電除塵塔；

在轉(zhuǎn)爐煙氣超過(guò)設(shè)定的溫度時(shí)候，自動(dòng)開(kāi)啟噴水設(shè)施，降低煙氣溫度。在噴霧冷卻濕式電除塵塔內(nèi)設(shè)有陰極和陽(yáng)極，通有高壓電的陰極線對(duì)粉塵進(jìn)行荷電處理，帶有電荷的粉塵在電場(chǎng)力的作用下克服布朗運(yùn)動(dòng)趨向陽(yáng)極。吸附在陰、陽(yáng)極上的顆粒粉塵由清洗噴頭系統(tǒng)進(jìn)行清灰處理。煙氣中的水霧在電場(chǎng)靜電力的驅(qū)動(dòng)下先于粉塵凝結(jié)并沉積在陽(yáng)極板上，被流水帶到塔體的下部，塔體的底部平面與水平面有一定的夾角，廢水從排液口流到外邊的循環(huán)池中，達(dá)到完美的除塵效果。

4)用煤氣機(jī)將除塵處理過(guò)的氣體送入氣柜儲(chǔ)存。

轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)熱管換熱器和噴霧冷卻濕式電除塵塔處理后能達(dá)到出氣口含塵小于10mg/Nm³的用氣指標(biāo)，處理后的煙氣進(jìn)入氣柜送往用戶使用。