[發明專利]養殖網箱或被動性漁具用小規格高性能網綱加工方法無效
| 申請號: | 200810040264.4 | 申請日: | 2008-07-07 |
| 公開(公告)號: | CN101624788A | 公開(公告)日: | 2010-01-13 |
| 發明(設計)人: | 石建高 | 申請(專利權)人: | 中國水產科學研究院東海水產研究所 |
| 主分類號: | D07B1/02 | 分類號: | D07B1/02;D07B1/04;D07B5/00;D01D5/08;D02J1/22;D02G3/02;D02G3/26;A01K61/00;A01K69/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 養殖 網箱 被動性 漁具 規格 性能 網綱 加工 方法 | ||
1.養殖網箱或被動性漁具用小規格高性能網綱加工方法,采用攪拌 機、HDPE5000S樹脂、發光顏料、助劑、T30S型PP樹脂、著色劑或色 母粒、單螺桿擠出機、兩次牽伸電加熱牽伸機、收絲機、分絲機、捻線機 及制繩機,其特征是先將發光顏料、熔融指數為0.9g/10min的干燥HDPE 5000S樹脂、熔融指數為2.1~3.9g/10min的干燥T30S型PP樹脂和助劑 進行過篩處理,然后將過篩處理后的發光顏料和干燥HDPE?5000S樹脂按 1∶4的質量百分比制成發光母粒;再將添加量為HDPE?5000S樹脂重量的 8~11%制成發光母粒、干燥HDPE?5000S樹脂、添加量為HDPE5000S樹 脂重量的3.0~4.0%干燥T30S型PP樹脂以及添加量為HDPE?5000S樹脂 重量的0.6~0.8%助劑經攪拌機拌勻后獲得的混合料通過螺桿長徑比為 25∶1單螺桿擠出機在特定溫度,即擠出機料筒電加熱區的第I區、II區、 III區、IV區的溫控范圍分別為185~195℃、244~262℃、265~282℃、 265~277℃下熔融擠出,噴絲板的孔徑為0.8mm,熔融擠出的初生絲經 過26~30℃冷卻水箱低溫水和第一牽伸輥得到冷卻和預牽伸,預牽伸絲 經95~98℃高溫第一牽伸水浴槽和第二牽伸輥、108~126℃高溫第二牽 伸熱油浴槽和第三牽伸輥進行兩次熱牽伸,第二牽伸熱油浴槽以食用油或 乙二醇作為特殊的牽伸加熱介質,預牽伸絲經第二牽伸輥和第三牽伸輥進 行兩次熱牽伸,牽伸總倍數控制在12.3~14.0倍后獲得的單絲絲束采用氣 流法快速冷卻,以使用力矩電動機的收絲機收卷單絲絲束;單絲絲束在 2.8~6.6N的分絲張力下經分絲機分絲為直徑0.20mm的PP/PE合金發光 絲;捻線機按88~112T/m的捻度將11~13根的PP/PE合金發光絲以大 小一致的捻制張力并絲成“Z”向發光紗;干燥HDPE?5000S樹脂、添加量 為HDPE?5000S樹脂重量的0.38~1.00%色母粒或著色劑、熔融指數為 2.1~3.9g/10min添加量為HDPE5000S樹脂重量的3.0~4.0%的干燥T30S 型PP樹脂以及添加量為HDPE5000S樹脂重量的0.2~0.5%過篩處理后的 松節油助劑經攪拌機拌勻后獲得的生產PP/PE合金標記絲用混合料按 PP/PE合金發光絲加工方法中相同的紡絲工藝制成直徑0.20mm的PP/PE 合金標記絲;捻線機按88~112T/m的捻度將11~13根的PP/PE合金標 記絲以大小一致的捻制張力并絲成“Z”向標記紗;以線密度為230dtex且 斷裂強度大于5.30cN/dtex的錦綸復絲制作錦綸紗,捻線機按107~133T/m 的捻度將21~23根錦綸復絲以大小一致的捻制張力并絲成“Z”向I型 錦綸紗或“S”向錦綸紗,捻線機再按107~133T/m的捻度將3根“S” 向的錦綸紗以大小一致的捻制張力復捻成“Z”向II型錦綸紗;I型錦綸紗、 II型錦綸紗分別適用于直徑為4.0~8.0mm,不包括8.0mm、8.0~ 12.0mm,包括8.0mm網綱的加工;由網綱直徑及制股用經驗系數確定網 綱股徑,網綱股徑=網綱直徑×制股用經驗系數,制股用經驗系數采用 0.530~0.580;由每股網綱發光紗數量及標記紗數量確定外浮紗數量,每 股網綱外浮紗數量=每股網綱發光紗數量+每股網綱標記紗數量,每股一 般采用1根標記紗以及2~3根發光紗;由網綱股徑、每股網綱用發光紗 及標記紗數量、發光紗及標記紗直徑、股紗經驗系數確定去除浮紗后網綱 股徑,去除浮紗后網綱股徑=(網綱股徑2-每股網綱用發光紗數量×發光 紗直徑2-每股網綱用標記紗數量×標記紗直徑2)0.5×股紗經驗系數,股紗 經驗系數采用1.080~4.270;由去除浮紗后網綱股徑、股芯用紗數量、錦 綸紗直徑及網綱用紗經驗系數確定每股網綱用錦綸紗數量,每股網綱用錦 綸紗數量=每股網綱內層中用紗根數+股芯用紗數量≈(去除浮紗后網綱股 徑÷錦綸紗直徑)2×網綱用紗經驗系數+股芯用紗數量,當網綱直徑為 4.0~8.0mm,不包括8.0mm、8.0~12.0mm,包括8.0mm時其網綱用紗經 驗系數分別采用0.610~0.860、1.011~1.200;每股網綱用紗總數量=每股 網綱外浮紗數量+每股網綱用錦綸紗數量;股芯由0~2根不加捻的“Z”向 錦綸紗組成;采用特殊的網綱加工方法,發光紗及標記紗作為網綱用外浮 紗、在股的中心充填0~2根“Z”向錦綸紗、每股采用1根標記紗以及2~ 3根發光紗、網綱制造采用“ZSZ”捻向結構、紗張力平衡調節、制股時股 芯以外的其他錦綸紗采用單層結構、股張力平衡調節,在紗張力平衡調節 下,由制繩機以“S”向將外浮紗包括發光紗及標記紗、錦綸紗和股芯一起 制造出股捻距為14.7~28.7mm的“S”向網綱用股;在股張力平衡調節下, 由制繩機將三股“S”向網綱用股以“Z”向捻制成網綱捻距為19.0~ 37.0mm、直徑4.0~12.0mm且在黑暗中能發出熒光的養殖網箱或被動性 漁具用小規格高性能網綱。
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