[發明專利]網箱或定置漁具用中等規格不同纖維混合綱索制造方法

無效

• 申請號: 200810040263.X
• 申請日: 2008-07-07
• 公開（公告）號: CN101624787A
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發明（設計）人: 石建高;王魯民
• 申請（專利權）人: 中國水產科學研究院東海水產研究所
• 主分類號: D07B1/02
• 分類號: D07B1/02;D07B1/04;D07B5/00;D01D5/08;D02J1/22;D02G3/02;D02G3/26;A01K69/00
• 代理公司: 上海東方易知識產權事務所
• 代理人: 歐陽俊立

1.網箱或定置漁具用中等規格不同纖維混合綱索制造方法，采用攪拌機、熔融指數滿足0.6～1.5g/10min的紡絲級干燥HDPE?5000S樹脂、熔融指數為2.1～3.9g/10min的干燥T30S型PP樹脂、PLB-8B型發光顏料、松節油、標志用特定顏料、單螺桿擠出機、兩次牽伸電加熱牽伸機、收絲機、分絲機、捻線機及制繩機，其特征是將過篩處理后熔融指數滿足0.6～1.5g/10min的紡絲級干燥HDPE5000S樹脂、熔融指數為2.1～3.9g/10min的干燥T30S型PP樹脂、PLB-8B型發光顏料和松節油用攪拌機攪拌30～50min至料完全拌勻，干燥T30S型PP樹脂添加量為上述HDPE5000S樹脂重量的1.0～2.0％，PLB-8B型發光顏料添加量為上述HDPE5000S樹脂重量的1.6～2.6％，松節油添加量為上述HDPE5000S樹脂重量的0.3～0.5％，拌勻后的混合料經單螺桿擠出機在特定溫度下熔融擠出，擠出機料筒電加熱區的第Ⅰ區、Ⅱ區、Ⅲ區、Ⅳ區的溫控范圍分別為186～196℃、245～263℃、266～283℃、266～278℃，熔融擠出的初生絲經過24～36℃冷卻水箱低溫水和第一牽伸輥得到冷卻和預牽伸，預牽伸絲經95～98℃高溫第一牽伸水浴槽和第二牽伸輥、108～126℃高溫第二牽伸熱油浴槽和第三牽伸輥進行兩次熱牽伸，第二牽伸熱油浴槽以乙二醇作為特殊的牽伸加熱介質，預牽伸絲通過兩次牽伸電加熱牽伸機進行上述兩次熱牽伸，牽伸總倍數控制在10.6～15.9倍后采用氣流法快速冷卻，以使用力矩電動機的收絲機收卷單絲絲束；單絲絲束在3～4N的分絲張力下經分絲機分絲為高性能警示功能單絲；捻線機按90～110T/m的捻度將9～11根的警示功能單絲以大小一致的捻制張力并絲成捻向為“S”向高性能警示功能紗；將過篩處理后熔融指數滿足0.6～1.5g/10min紡絲級干燥HDPE5000S樹脂、松節油、熔融指數為2.1～3.9g/10min干燥T30S型PP樹脂和標志用特定顏料用攪拌機攪拌19～32min至料拌勻，松節油添加量為上述HDPE5000S樹脂重量的0.3～0.7％，干燥T30S型PP樹脂添加量為上述HDPE5000S樹脂重量的3.0～3.5％，標志用特定顏料添加量為HDPE5000S樹脂重量的0.04～0.07％，拌勻后的混合料按警示功能紗制造工藝中的拉絲工藝、分絲工藝制造出具有特定鮮艷顏色高性能標志功能單絲；捻線機按90～110T/m的捻度將9～11根高性能標志功能單絲以大小一致的捻制張力并絲成捻向為“S”向的具有特定鮮艷顏色高性能標志功能紗；選線密度為210D且斷裂強度大于5.47cN/dtex的聚酰胺復絲作為制紗用基體材料，捻線機按110～130T/m的捻度將20～24根的聚酰胺復絲以大小一致的捻制張力并絲成捻向為“Z”向的初捻聚酰胺紗；捻線機再按110～130T/m的捻度將3根捻向為“Z”向的初捻聚酰胺紗以大小一致的捻制張力復捻成捻向為“S”向的聚酰胺紗；由綱索直徑及制股用經驗系數確定綱索股徑，綱索股徑＝綱索直徑×制股用經驗系數，制股用經驗系數采用0.510～0.530且制股用經驗系數取值隨綱索直徑的增加而減小；由警示功能紗數量及標志功能紗數量確定第1層紗數量，每股綱索第1層紗數量＝警示功能紗數量+標志功能紗數量；由綱索股徑、每股綱索用警示功能紗及標志功能紗數量、警示功能紗及標志功能紗直徑、股紗經驗系數確定去除第1層紗后綱索股徑，去除第1層紗后綱索股徑＝(綱索股徑²-警示功能紗數量×警示功能紗直徑²-標志功能紗數量×標志功能紗直徑²)^0.5×股紗經驗系數，股紗經驗系數采用0.980～1.040且股紗經驗系數取值隨綱索直徑的增加而減小；由去除第1層紗后綱索股徑、股芯用紗數量、聚酰胺紗直徑及綱索用紗經驗系數確定每股綱索用聚酰胺紗數量，每股綱索用聚酰胺紗數量＝每股綱索第2層紗根數+每股綱索第3層紗根數+股芯用紗數量≈(去除第1層紗后綱索股徑÷聚酰胺紗直徑)²×綱索用紗經驗系數+股芯用紗數量，綱索用紗經驗系數采用1.100～1.300且綱索用紗經驗系數取值隨綱索直徑的增加而減小；采用特殊的綱索制造工藝，警示功能紗及標志功能紗作為綱索用第1層紗、股芯充填1～6根“S”向聚酰胺紗、制股用經驗系數采用0.510～0.530、股紗經驗系數采用0.980～1.040、綱索用紗經驗系數采用1.100～1.300、綱索制造采用“SZS”捻向結構、綱索用紗采用分層結構且第2層與第3層之間用紗根數遞減6～7根、將第1～3層紗以及股芯一起加捻成股、綱索采用三股捻制結構、股張力平衡調節，由制繩機以“Z”向將1根“S”向第1層紗、13～32根“S”向第2～3層聚酰胺紗和1根股芯一起制造出股捻距為26.0～60.0mm的“Z”向綱索用股，將三股“Z”向綱索用股以“S”向捻制成綱索捻距為39.0～70.0mm的直徑12～20mm的海水網箱或定置漁具用中等規格不同纖維混合綱索。