[發明專利]節能環保型牛仔水洗用全能酵素的制造工藝

有效

• 申請號: 200810040257.4
• 申請日: 2008-07-07
• 公開（公告）號: CN101624782A
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發明（設計）人: 張偉;吳齊金;鄒文艷
• 申請（專利權）人: 上海纖化生物科技有限公司
• 主分類號: D06M16/00
• 分類號: D06M16/00;C12S11/00;D06M11/55;D06L1/00;C12N9/26;C12N9/42;D06M101/06
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技術領域

本發明屬于生物制品領域，涉及一種用以牛仔服裝清洗用的多功 能酶制品。

背景技術

牛仔服裝因布面質地較厚，顏色較深，耐磨耐穿，曾經是從事體 力勞動最為適宜的一種工裝。由于時代的發展，牛仔服裝已由過去單 一顏色發展到現在的手感柔軟，色澤特別，款式多變的服裝類型，是 國際市場最為流行的一種服裝。

眾所周知，這一商品能為廣大消費者所長期鐘愛的原因之一是其 特殊的“洗舊感”風格外觀。過去牛仔服的“洗舊感”風格整理都利 用浮石、各種化學剝色劑與洗滌劑，在翻滾式洗滌機內進行。牛仔服 在劇烈的機械磨擦作用與化學作用下，服裝的皺痕、棱角與縫接處產 生局部不規則的剝色磨白作用，從而呈現出“洗舊感”風格。

但在石磨水洗過程中，服裝易發生磨損、脫線，浮石常易破碎成 碎片粉屑，使水混濁，藍色或雜色的經紗遭到沾污而變成灰色，還會 阻塞設備管道。(可參考“染整技術”2002?No.1國外牛仔服的酶洗 工藝)

在這種情況下，20世紀80年代，陸續出現了利用含有多種酶制 劑的酵素來對牛仔服及牛仔布料進行處理的酵素洗工藝。這種工藝能 提升牛仔服的檔次、對環境無污染、可以部分或全部取代浮石的優勢 被廣泛應用在牛仔服的磨洗工藝中，稱為“酵洗”。

而所謂的酵素，是催化水解纖維素、生成葡萄坦的酶類的總稱， 是由多組分酶組成的酶系。它能作用與天然或再生纖維素纖維，包括 棉、麻、竹纖維、構木纖維、粘膠纖維、銅氨纖維等，酵素對織物減 量處理后，可去掉織物表面茸毛，使織物光潔、明亮、柔軟，打光并 減少起球現象。

特別是對牛仔布料的仿舊處理方面，這是酵素應用最成功、用量 最大的領域。它的實現原理是這樣的：通過對織物纖維表面的剝蝕作 用，使織物表面被磨損，染料被剝離，產生水洗石磨的外觀，同時基 本解決了浮石水洗整理中存在的問題。

但目前的酵素，對牛仔服裝的“仿舊”整理工藝中，退漿、酵洗、 柔軟等三步操作，仍舊需要分步才能完成。而分別進行的話，需要額 外浪費大量的人力與資源，特別是浪費大量的電能和水資源。

發明內容

本發明的目的是提供一種節能環保型牛仔水洗用全能酵素的制 造工藝，用以提供一種能夠對牛仔服進行酵洗的全功能酵素。

一種節能環保型牛仔水洗用全能酵素的制造工藝，其設備采用雙 螺旋不對稱不銹鋼攪拌罐，其特征在于該制造工藝包括如下步驟：

稱量酶活性的3000IU/g的a淀粉酶200份，

酶活性為3000IU/g的纖維素酶150份，

特效柔軟劑300份，

填充料350份，

其生產工藝的過程如下：

將前述的填充料、a淀粉酶、纖維素酶投入到雙螺旋不對稱不銹 鋼攪拌罐；

公轉轉速為1圈/分鐘，自轉轉速為62圈/分鐘，在常溫下攪拌；

最后投特效柔軟劑，投料前要確保攪拌罐干燥，所有原料都無結 塊潮解現象；

所有原料投完后開始攪拌，攪拌10分鐘后從底部放出2～5份投 入罐頂；

再攪6-8分鐘后邊攪拌邊罐裝。

本發明的優點在于：本發明所提供的節能環保型牛仔水洗用全能 酵素，能夠高效地實施對牛仔服裝的“仿舊”整理工藝，退漿、酵洗、 柔軟等操作，通過現有的工藝需要三步才能完成的工作，通過本發明 所提供的生物酶制劑一步就能完成，能夠實現“一浴三效”，從而具 有節能節水、降低生產成本、減少污水排放等優點，且產品本身可生 物降解，對環境無污染。

附圖說明

圖1是本發明所描述的節能環保型牛仔水洗用全能酵素的技術 指標，作為參考。

具體實施方式

攪拌罐為DSH-20雙螺旋不對稱不銹鋼攪拌罐，公轉轉速為1圈/ 分鐘，自轉轉速為62圈/分鐘，在常溫下攪拌，總投料量≤1.2噸。 以生產一噸多功能酶制即為例，生產加工過程如下：根據生產配置單 準確稱量a淀粉酶：200公斤、纖維素酶：150公斤、特效柔軟劑300 公斤、填充料350公斤，投料順序如下：填充料、a淀粉酶、纖維素 酶最后投特效柔軟劑，投料前要確保攪拌罐干燥、所有原料都無結塊 潮解現象。所有原料投完后開始攪拌，攪拌10分鐘后從底部放出2-5 公斤投入罐頂，再攪6-8分鐘后邊攪拌邊罐裝。生產完后要及時吹凈 罐內殘留粉塵，以免回潮結垢影響正常生產。