[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)向閥芯控制槽和控制邊的加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810040214.6
• 申請日: 2008-07-04
• 公開（公告）號: CN101380709A
• 公開（公告）日: 2009-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋培純
• 申請（專利權(quán)）人: 上海采埃孚轉(zhuǎn)向機(jī)有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 上海天翔知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 陳學(xué)雯

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明專利涉及汽車零部件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的來說涉及汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中轉(zhuǎn)向閥芯的加工方法。

背景技術(shù)

采用動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的汽車轉(zhuǎn)向所需的能量，在正常情況下，只有小部分是駕駛員提供的體能，而大部分是發(fā)動(dòng)機(jī)(或電機(jī))驅(qū)動(dòng)的油泵所提供的液壓能。用以將發(fā)動(dòng)機(jī)(或電機(jī))輸出的部分機(jī)械能轉(zhuǎn)化為壓力能，并在駕駛員控制下，對轉(zhuǎn)向傳動(dòng)裝置或轉(zhuǎn)向器中某一傳動(dòng)件施加不同方向的液壓作用力，以幫助駕駛員施力不足的一系列零部件，稱為動(dòng)力轉(zhuǎn)向器。

在轉(zhuǎn)向器的部件中，轉(zhuǎn)向閥是決定其功能好壞的關(guān)鍵，轉(zhuǎn)向閥中的轉(zhuǎn)向閥芯加工時(shí)需要具有較高的精度，而現(xiàn)有的加工技術(shù)中很難達(dá)到所需的精度，或者需要多次復(fù)雜的加工工藝才能達(dá)到所需精度，成品率低，且工藝成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有轉(zhuǎn)向閥加工技術(shù)中存在的問題，提供一種轉(zhuǎn)向閥芯控制槽的加工方法。

為了解決上述問題本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的：

一種轉(zhuǎn)向閥芯控制槽和控制邊的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

在閥芯件上銑出托耳，

以托耳的相位為基準(zhǔn)，采用滾削的方法制出六個(gè)控制槽，

以轉(zhuǎn)向閥芯的中心孔為基準(zhǔn)，磨外圓，

以外圓為基準(zhǔn)、同時(shí)以六個(gè)控制槽為分度基準(zhǔn)，再磨控制邊。

控制槽的槽型為適合滾削加工的1/50的弧形，槽的分度精度為±0.01，尺寸精度＜0.02。

在加工六個(gè)控制槽的過程中，用氣動(dòng)專用測量儀在線測量，保證加工的分度。

采用氣相測量技術(shù)模擬閥的開啟過程液流特性，測量控制槽和控制邊的位置、尺寸及液壓特性，保證加工工件不僅尺寸正確，功能也100％符合要求。

有益效果，采用以上方法加工的轉(zhuǎn)向閥芯，外圓和控制邊分步磨削，提高生產(chǎn)節(jié)拍約40％，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率約50％以上，降低投資每組1000多萬元，提高了加工精度和穩(wěn)定性，且Cmk≥3.0，工藝穩(wěn)定性好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本發(fā)明；

圖1為本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)向閥芯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的E處放大圖；

圖5為本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)向閥芯在加工控制邊時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的F處放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參看圖1-圖4，本專利方法欲加工的轉(zhuǎn)向閥芯如圖所示，所述閥芯1內(nèi)部軸向有一軸向通孔，閥芯1外部均勻分布三個(gè)與軸向通孔相連的帶有通孔3的控制槽2，且閥芯1外部每個(gè)帶有通孔的控制槽中間還具有一不帶通孔的控制槽2，所有控制槽2均勻分布在閥芯1外部，三個(gè)帶有通孔的槽可是使液流徑向流動(dòng)，三個(gè)沒有通孔的槽可以控制液流徑向流動(dòng)。

加工時(shí)，首先加工出圖中1閥芯1左邊的托耳4，托耳4采用銑床加工，銑出圖中所示的托耳，然后再以托耳4的相位為基準(zhǔn)，采用滾削的方法制出圖1-圖4所示的六個(gè)控制槽；為了便于滾削加工，控制槽的槽型為適合滾削加工的1/50的弧形，槽的分度精度為±0.01，尺寸精度＜0.02；然后再以通孔為中心磨外圓。外圓加工完畢之后，進(jìn)行磨控制邊，由于上個(gè)工序中，控制槽2的加工分度精度高，所以此步中，只需要磨控制邊，控制邊參看圖5-圖7，以外圓和六槽分度為基準(zhǔn)，磨出符合要求的控制邊5。

在加工六槽過程中，用氣動(dòng)專用測量儀在線測量，保證加工的分度。

采用氣相測量技術(shù)模擬閥的開啟過程液流特性，測量控制槽、控制邊的位置、尺寸及液壓特性，保證加工工件不僅尺寸正確，功能也100％符合要求。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用以上方法加工的轉(zhuǎn)向閥芯，外圓和控制邊分步磨削，提高生產(chǎn)節(jié)拍約40％，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率約50％以上，降低投資每組1000多萬元，提高了加工精度和穩(wěn)定性，且Cmk≥3.0，工藝穩(wěn)定性好。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。