[發明專利]反應噴涂金屬鈦、鈷和碳化硼混合熱噴涂粉末的方法

有效

• 申請號: 200810040150.X
• 申請日: 2008-07-03
• 公開（公告）號: CN101307420A
• 公開（公告）日: 2008-11-19
• 發明（設計）人: 馬靜;毛正平;孫寶德;王俊
• 申請（專利權）人: 上海交通大學
• 主分類號: C23C4/04
• 分類號: C23C4/04
• 代理公司: 上海交達專利事務所
• 代理人: 王錫麟;王桂忠

1、一種反應噴涂金屬鈦、鈷和碳化硼混合熱噴涂粉末的方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，噴涂基體準備：選用中碳鋼為基體材料，線切割成圓片，用丙酮清洗后表面經過細磨，最后吹干；

第二步，用夾具固定好基體，先打開等離子設備電源，用等離子火焰預熱基體，然后再打開送粉器開關，噴涂粘結層，厚度為50-80微米；

第三步，將噴涂好粘結層的基體取下，放入真空碳管爐中進行真空熱處理，使粘結層合金材料擴散均勻，隨爐冷卻；

第四步，將反應噴涂熱噴涂粉末裝入送粉器中，然后調整等離子設備電流為500A-600A，離子氣H₂流量為20L/h-40L/h，送粉量為15r/min-25r/min，噴涂距離為100mm-160mm，對熱處理后的基體進行反應噴涂，先打開等離子設備電源用火焰預熱帶有粘結層的基體，然后打開送粉器開關，進行反應噴涂金屬鈦，鈷和碳化硼混合熱噴涂粉末，厚度為250-270微米；

第五步，將反應噴涂后的基體在箱式電爐中進行大氣熱處理，降低涂層的熱應力，隨爐冷卻。

2、根據權利要求1所述的反應噴涂金屬鈦、鈷和碳化硼混合熱噴涂粉末的方法，其特征是，第一步中，所述細磨，是用二氧化硅水砂子，磨去基體材料表面的銹斑和氧化皮，其時間為10分鐘-30分鐘。

3、根據權利要求1所述的反應噴涂金屬鈦、鈷和碳化硼混合熱噴涂粉末的方法，其特征是，第二步中，所述預熱，其基體溫度為250℃-350℃。

4、根據權利要求1或3所述的反應噴涂金屬鈦、鈷和碳化硼混合熱噴涂粉末的方法，其特征是，第二步中，所述粘結層，其材料為MCrAlY。

5、根據權利要求1所述的反應噴涂金屬鈦、鈷和碳化硼混合熱噴涂粉末的方法，其特征是，第三步中，所述真空熱處理，在氬氣的保護氣氛中進行。

6、根據權利要求1或5所述的反應噴涂金屬鈦、鈷和碳化硼混合熱噴涂粉末的方法，其特征是，第三步中，所述真空熱處理，其溫度為900℃-1000℃，時間為10小時-24小時。

7、根據權利要求1所述的反應噴涂金屬鈦、鈷和碳化硼混合熱噴涂粉末的方法，其特征是，第四步中，所述預熱，其基體溫度為250℃-350℃。

8、根據權利要求1所述的反應噴涂金屬鈦、鈷和碳化硼混合熱噴涂粉末的方法，其特征是，第五步中，所述大氣熱處理，是將基體在大氣環境下進行熱處理。

9、根據權利要求1或8所述的反應噴涂金屬鈦、鈷和碳化硼混合熱噴涂粉末的方法，其特征是，第五步中，所述大氣熱處理，其溫度為900℃-1000℃，時間為5-10小時。