[發明專利]高酸性深井用Fe基奧氏體合金油套管及制造方法

無效

• 申請號: 200810039508.7
• 申請日: 2008-06-25
• 公開（公告）號: CN101613834A
• 公開（公告）日: 2009-12-30
• 發明（設計）人: 張忠鏵;邵衛東;張春霞;蔡海燕;孫元寧;謝偉;童潮山;梁鋒
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/44
• 分類號: C22C38/44;C22C38/58;E21B17/00;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/50;B21C23/08;C21D9/08;B21B37/16
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司
• 代理人: 竺 明

1.高酸性深井用Fe基奧氏體合金油套管，其化學成分質量百分比為：

C??≤0.03％

P??≤0.03％

S??≤0.03％

Si?0.01～1.0％

Mn?0.01～3.0％

Ni?25～40％

Cr?20～35％

Mo?1～5％

Cu?0.1～1.5％

Al?0.01～0.5％

O??≤0.01％

余量為Fe和不可避免雜質；

通過對冶煉、鍛造完成獲得坯料進行的熱擠壓，經固溶處理和冷軋后制造出Fe基奧氏體合金油套管。

2.如權利要求1所述的高酸性深井用Fe基奧氏體合金油套管，其特征是，其成分含量分別優選為：C≤0.02％，P≤0.015％，S≤0.01％，Si≤0.50％，Mn≤1.0％，Ni?28～38％，Cr?20～28％，Mo?2.5～5％，Cu?0.6～1.2％，Al?0.01～0.2％，O≤0.005％，以質量百分比計。

3.如權利要求1所述的高酸性深井用Fe基奧氏體合金油套管，其特征是，還包含有Nb、Ta、V、Ti中的一種或一種以上，其總量不大于0.5％，優選≤0.3％，以質量百分比計。

4.如權利要求1或2所述的高酸性深井用Fe基奧氏體合金油套管，其特征是，還包含有Ca、Mg、Ce、La中的一種或一種以上，其總量不大于0.5％，優選≤0.3％，以質量百分比計。

5.如權利要求1所述的高酸性深井用Ni基合金油套管的制造方法，包括如下步驟：

a)按權利要求1所述的高酸性深井用Ni基合金油套管成分冶煉、鑄造成待擠壓坯料；

b)將待擠壓坯料預熱至800～1000℃，保溫；

c)將預熱坯料加熱至1050～1250℃，保溫；

d)在加熱坯料外層均勻涂上潤滑劑，在擠壓筒內壁涂上一層潤滑劑，將坯料放入擠壓筒內；擠壓沖頭開始平移直至將管坯料全部擠壓出模具；

e)將擠壓出的管坯料水冷；

f)將管坯在1050～1180℃進行固溶處理，水冷；

g)將固溶處理后的管坯，經冷軋，截面減小變形量20～60％，完成Ni基合金油套管的制造。

6.如權利要求5所述的高酸性深井用Ni基合金油套管的制造方法，其特征是，待擠壓合金管坯料預熱后保溫時間為每毫米厚度坯料保溫0.5～1.5分鐘。

7.如權利要求5所述的高酸性深井用Ni基合金油套管的制造方法，其特征是，待擠壓合金管坯料加熱后保溫時間為每厘米厚度坯料保溫1～5分鐘。

8.如權利要求5所述的高酸性深井用Ni基合金油套管的制造方法，其特征是，擠壓過程中坯料的溫度在1000～1150℃范圍內。

9.如權利要求5所述的高酸性深井用Ni基合金油套管的制造方法，其特征是，擠壓過程中控制擠壓比為1～20，擠壓速度為20～200mm/s。

10.如權利要求5所述的高酸性深井用Ni基合金油套管的制造方法，其特征是，管坯固溶處理的保溫時間為每毫米管坯厚度保溫1～5分鐘。