[發明專利]強韌性匹配及高溫性能優良的特厚鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 200810039414.X
• 申請日: 2008-06-23
• 公開（公告）號: CN101613840A
• 公開（公告）日: 2009-12-30
• 發明（設計）人: 劉自成
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C22C38/50;B21B1/24;C21D9/00;C21D1/28
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司
• 代理人: 竺 明

1.強韌性匹配及高溫性能優良的特厚鋼板，其成分質量百分比為：?

C：0.13％～0.17％?

Si≤0.30％?

Mn：1.20％～1.60％?

P≤0.015％?

S≤0.003％?

Als：0.030％～0.060％?

Cu：0.10％～0.35％?

Ni：0.30％～0.60％?

Cr：0.05％～0.20％?

Mo：0.05％～0.20％?

Ti：0.004％～0.010％?

Nb：0.015％～0.035％?

V：0.075％～0.105％?

N≤0.0080％?

Ca：0.0010％～0.0050％?

余量為鐵和不可避免的夾雜；?

且上述元素含量必須同時滿足如下關系：?

10≤(Mn當量/C)≤20，其中，Mn當量＝Mn+0.81Ni+0.27Cu+0.15Cr+0.23Mo；?

(Als+Nb+V)≥(Mn當量/C)×(N_total-0.292Ti)；?

0.025≤C×(Mo+Nb+V)≤0.050；?

Nb/Ti≥1.50，Ni/Cu≥1.0，Ca/S在1.00～3.00之間。?

2.一種強韌性匹配及高溫性能優良的特厚鋼板的制造方法，其包括如下步驟：?

a)鋼板成分質量百分比為：C：0.13％～0.17％、Si≤0.30％、Mn：1.20％～1.60％、P≤0.015％、S≤0.003％、Als：0.030％～0.060％、Cu：0.10％～0.35％、Ni：0.30％～0.60％、Cr：0.05％～0.20％、Mo：0.05％～0.20％、Ti：0.004％～0.010％、Nb：0.015％～0.035％、V：0.075％～0.105％、N≤0.0080％、Ca：0.0010％～0.0050％、余量為鐵和不可避免雜質；且上述元素含量必須同時滿足如下關系：C、Mn當量之間的關系：10≤(Mn當量/C)≤20，其中Mn當量＝Mn+0.81Ni+0.27Cu+0.15Cr+0.23Mo；(Als+Nb+V)≥(Mn當量/C)×(N_total-0.292Ti)；0.025≤C×(Mo+Nb+V)≤0.050；Nb/Ti≥1.50，Ni/Cu≥1.0，Ca/S在1.00～3.00之間；按上述成分冶煉、鑄造，澆鑄溫度1560℃～1580℃；

b)板坯加熱，加熱溫度1100℃～1200℃，板坯出爐后采用高壓水除鱗，除鱗不盡則反復除鱗；

c)軋制，

第一階段為普通軋制，采用大軋制道次壓下率進行連續軋制，軋制道次壓下率8％～20％，確保形變金屬發生動態/靜態再結晶，細化奧氏體晶粒，第一階段普通軋制累計壓下率≥50％；

第二階段采用未再結晶區控制軋制(TMR)，控軋開軋溫度≤850℃，軋制道次壓下率≥8％，未再結晶區總壓下率≥45％，終軋溫度≤830℃；

d)熱處理，

正火，溫度控制在880～920℃之間；正火時間＝1.0～2.0min/mm×t，t為成品鋼板厚度，鋼板正火出爐后，自然空冷到室溫。?

3.如權利要求2所述的強韌性匹配及高溫性能優良的特厚鋼板的制造方法，其特征是，鑄造采用模鑄工藝。

4.如權利要求2所述的強韌性匹配及高溫性能優良的特厚鋼板的制造方法，其特征是，成品鋼板板厚≥60mm。?