[發明專利]高強度大規格鋼絲繩吊索制作方法

有效

• 申請號: 200810039344.8
• 申請日: 2008-06-20
• 公開（公告）號: CN101608429A
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發明（設計）人: 李剛;羅國強;張海良;謝飛;崔恒峰
• 申請（專利權）人: 上海浦江纜索股份有限公司;浙江浦江纜索有限公司
• 主分類號: E01D19/16
• 分類號: E01D19/16;E01D21/00
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所
• 代理人: 張恒康

1.一種高強度大規格鋼絲繩吊索制作方法，其特征在于，具體包括如下步驟：

(1).檢查原材料，確認鋼絲繩無斷絲、無銹跡現象存在；

(2).根據車間張拉槽長度、長索和短索經過優化配長，配成一定長度；

(3).制作臨時錨具，以保證預張拉的進行；

(4).預張拉以控制鋼絲繩的非彈性變形；

(5).防腐，具體為：預張拉結束后，對鋼絲繩進行油漆噴涂，一道在鋼絲繩展開時噴涂，另一道在預張拉卸荷后噴涂；

(6).標記切斷，噴涂后等油漆干后，填好工藝卡后附表格；

該步驟具體如下：

(a)預張拉結束后噴兩道油漆，油漆干后劃紅色標記線；

(b)兩端千斤頂升壓至設計載荷，在設計載荷時運用嚴格的測量方法進行測量，并用精度更高的儀器進行校準，若一根配長索上有不同索號的吊索，千斤頂升力時須依次升力至設計載荷，并在不同的設計載荷下對不同的吊索進行標記；

(c)卸載后按照標記點長度標記點進行切割，切割前標記點兩邊使用軟鋼絲進行捆扎并采用砂輪切割；

(d)在切斷點后500mm處做制錨基準點以便對制錨反頂后的鋼絲收入錨杯長度進行控制；

(7).對鋼絲繩進行制錨，制錨前穿入緩沖器；

制錨時，具體包括：

a、鋼絲去除油漆；

b、分絲；

c、控制鋼絲繩與錨杯的垂直度，澆鑄時控制加熱、預熱溫度，制錨結束后進行反頂；

(8).使用專用錐形鑄塊模具澆鑄錐形鑄塊，模具須進行預熱；

(9).按照配長表對吊索進行張拉復測。

2.如權利要求1所述的高強度大規格鋼絲繩吊索制作方法，其特征在于，步?驟(4)中所述預張拉，具體為：臨時錨制后，兩端用工具索與預張拉設備連接，將鋼絲繩連接后進行五級加載，其中的測量數據進行了嚴格計算。?