[發明專利]一種板狀球鐵件的澆注方法及其澆注系統

有效

• 申請號: 200810039273.1
• 申請日: 2008-06-20
• 公開（公告）號: CN101301681A
• 公開（公告）日: 2008-11-12
• 發明（設計）人: 朱筠;於有根;周聯山
• 申請（專利權）人: 上海市機械制造工藝研究所有限公司
• 主分類號: B22D35/04
• 分類號: B22D35/04
• 代理公司: 北京中北知識產權代理有限公司
• 代理人: 段秋玲

技術領域

本發明涉及一種澆注方法，尤其涉及一種板狀球鐵件的澆注方法；

本發明還涉及一種澆注系統，尤其涉及一種板狀球鐵件的澆注系統。

背景技術

澆注系統是鑄型中液態金屬流入型腔的通道。一般鑄鐵件的澆注系統主要由 澆口杯、直澆道、橫澆道及內澆道四部分組成。合理的澆注系統對保證鑄件質量 是非常重要的。

對于長100～300mm、寬50～100mm、厚5～15mm的板狀球鐵件，雖然其形 狀簡單，但由于鑄件不經熱處理而直接以鑄態使用，要求其金相組織均勻一致， 無滲碳等夾雜物，以保證鑄態鑄件的力學性能在一定范圍內，且鑄件不允許有砂 眼、氣孔、夾渣等缺陷。

現有的板狀球鐵件的澆注系統主要有兩種：

第一種為水平側注法，澆注系統如圖1所示。板狀鑄件1大平面水平放置， 鐵水經澆口杯2、直澆道3、橫澆道4、內澆道5從鑄件一側進入型腔。鐵水充型 時由鑄件底面6逐漸上升至上平面7，由于鑄件較薄，整個形成上平面7的砂型 型腔一直處于受熱狀態，而且球鐵液的流動性較差，金屬液的上升速度較慢，易 使鑄件的上平面形成夾砂、結疤類缺陷；另外型腔中排氣不暢，澆注后在鑄件上 平面處易出現縮癟，形成平面下凹，不能很好地保證鑄件的尺寸精度。

第二種為豎直底注法，澆注系統如圖2所示。板狀鑄件1大平面豎直放置， 鐵水經澆口杯2、直澆道3、橫澆道4、內澆道5從鑄件底部9進入型腔。金屬液 自下而上充型平穩，有利于型腔內氣體排出，但板狀球鐵件是薄壁鑄件，內澆口 8截面積較小，尤其是充型過程中鑄件下部一直處于不斷進入的高溫金屬液包圍 中，而充型至鑄件上部10的金屬液相對溫度偏低，使鑄件上部10處易出現冷隔 缺陷，而且上下的溫差還易使鑄件的金相組織產生差異，從而造成整塊鑄件的力 學性能不均衡。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是要提供一種更加合理的板狀球鐵件的澆注方 法及其澆注系統，使通過該澆注系統澆制的鑄件內部金相組織更加均勻，材質性 能更加穩定，改善鑄件表面的冷隔、澆不足、夾渣、夾砂等鑄造缺陷。

本發明為解決上述技術問題提供的技術方案如下：

一種板狀球鐵件的澆注方法，該方法采用砂型鑄造工藝，其澆注系統包括有 澆口杯、直澆道、橫澆道和若干板狀鑄件，該方法采用板狀鑄件大平面豎直平行 放置的方式，所述的橫澆道與板狀鑄件組各鑄件頂部直接形成窄縫壓邊澆口，使 澆注時金屬液通過壓邊澆口能順壁流入，并自下而上平穩地充型。

所述的壓邊澆口的壓邊寬度最好為2～3mm。

進一步的，所述的橫澆道底部的兩側對稱設置有兩組板狀鑄件，橫澆道底部 的兩側分別與該兩組板狀鑄件的頂部形成窄縫形壓邊澆口，每側板狀鑄件組的鑄 件數量不超過10件。

在板狀鑄件頂部的另一側最好設置有出氣孔。

本發明還提供了一種使用上述工藝方法的板狀球鐵件的澆注系統，包括有澆 口杯、直澆道、橫澆道和若干板狀鑄件，所述的板狀鑄件大平面豎直平行放置， 板狀鑄件之間間隔有效的距離，橫澆道設置于板狀鑄件組各鑄件頂部的一側，并 形成窄縫形壓邊澆口。

所述的壓邊澆口的壓邊寬度最好為2～3mm。

進一步的，所述的橫澆道底部的兩側對稱設置有兩組板狀鑄件，橫澆道底部 的兩側分別與該兩組板狀鑄件的頂部形成窄縫形壓邊澆口，單側板狀鑄件組的鑄 件數量不超過10件(數量太多也會造成澆不足等缺陷)。

在板狀鑄件頂部的另一側最好設置有出氣孔。

本發明采用頂部壓邊澆口工藝，將板狀鑄件豎直排列，這樣澆注時鐵水通過 壓邊縫隙順壁流入，金屬液自下而上平穩充型，金屬自下而上地順序凝固，加強 了凝固的順序性，有利于防止澆不足和冷隔缺陷，從而保證板狀球鐵件金相組織 的均勻一致；而且通過窄縫澆口澆注，延長了澆注時間，在澆注過程中就有補縮 作用，且擋渣作用良好，避免了夾渣、夾砂等缺陷；本發明的板狀球鐵件澆注系 統結構合理、簡單，節約金屬，工藝出品率高；且澆注系統便于清除，鑄件采用 串聯澆注，占地面積小，生產效率高。

而出氣孔的設置則有利于本發明澆注系統的充型方式在澆注過程中的排氣， 消除氣孔等缺陷。

附圖說明

為讓本發明的上述目的、特征和優點能更明顯易懂，以下結合附圖對本發明 的具體實施方式作詳細說明，其中：

圖1是現有技術的板狀球鐵件水平側注法的澆注系統示意圖；