[發明專利]一種冶煉硅鋼用鎂鈣質RH浸漬管熱噴補料及其配制方法

有效

• 申請號: 200810039249.8
• 申請日: 2008-06-20
• 公開（公告）號: CN101367659A
• 公開（公告）日: 2009-02-18
• 發明（設計）人: 李華堅
• 申請（專利權）人: 上海彭浦特種耐火材料廠
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司
• 代理人: 潘振甦

技術領域

本發明涉及一種高性能冶煉硅鋼用鎂鈣質RH浸漬管熱噴補料及其配制 方法，具體地說本發明是為了提高硅鋼冶煉精煉系統中RH浸漬管壽命，而 提供的一種鎂鈣質熱噴補料。屬于耐火材料領域。

背景技術

隨著冶煉新技術的出現，純凈鋼的生產得到了迅速的發展。RH循環脫氣 法是爐外精煉方法的一種。它的主要原理是：將真空脫氣缸的上升管和下降 管同時插入鋼包鋼液里，并在上升管的下端吹入氬氣，使上升管和下降管相 互產生壓降，鋼液可通過上升管返入真空缸脫氣，再通過下降管進入鋼包， 在鋼包中，下降管附近的鋼液，不斷地流向上升管，流動的鋼液也不斷洗刷 渣層底部，從而到達較好的脫硫效果，同時鋼液在循環過程中也實現了脫氣 的目的。歸納起來RH精煉方法具有以下特點：可以給鋼水脫硫、脫氣、脫 氧、脫碳，還可以進行鋼水成分調節，加熱鋼水等作用。正是RH精煉方法 的多功能性，使得所用的耐火材料面臨著極其苛刻的使用條件，如：真空條 件下工作溫度很高；間歇式操作溫度波動很大；鋼水循環流動的沖刷；高堿 度鋼渣的侵蝕等等。在整個RH裝置中浸漬管是RH裝置使用壽命的關鍵， 為了達到使用要求國內外一般選用抗渣性優良、高溫強度高、抗沖刷好的優 質鎂鉻磚為浸漬管本體材料，并頻繁地使用鎂質噴補料進行修補以維持較高 壽命。但是隨著高級特種鋼品種的增多，特別是特種硅鋼需求的劇增，高堿 渣等苛刻的操作條件導致一般的鎂質噴補料噴補后使用不到一爐時噴補料已 經被損耗無貽，從而嚴重威脅到鎂鉻磚的壽命，影響RH爐的正常操作。分 析原因是特種硅鋼因其超低硫的要求，在精煉時要加入大量的CaF₂、CaO等 高堿度脫硫劑，而現在使用的一般鎂質噴補料的抗高堿度渣差、熱態強度低， 進而影響其抗鋼水的循環沖刷，使用后不能維持一爐鋼的冶煉就已經耗盡。 為此，國內外耐火材料工作者曾采用過提高鎂質噴補料的純度或用高純鎂鋁 系噴補料等改進嘗試，但均未取得滿意的結果。

分析硅鋼RH精煉的工作環境，可以認為RH浸漬管噴補維護材料必須具 備以下條件：具有高溫熱力學性能穩定、抗高堿度渣侵蝕性、抗鋼水沖刷性、 不污染金屬熔體等特性，才能滿足RH精煉和延長浸漬管壽命的要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種冶煉硅鋼用RH浸漬管熱噴補料及其配制方 法，使得噴補維護后的使用壽命能夠超過一爐，也就是通過噴補維護使得浸 漬管的本體材料(鎂鉻磚)不被損壞。

為了實現這一目標，本發明材料所提供的噴補料必須具備：①良好的高 溫強度；②良好的抗高堿度渣侵蝕性；③良好的噴補附著性和抗爆性。

基于以上要求，本發明主要采用以下解決方法：①采用高純鎂砂和合成 鎂鈣砂為主體原料，以CaO的引入提高材料的燒結性、抗渣侵蝕性及抗鋼水 沖刷性。②確保材料體系的高純度，盡量減少雜質含量。常規的噴補料為了 提高噴補附著性，一般都加入軟質粘土或水玻璃等增塑劑，本發明通過使用 復合超細粉和有機添加劑取代軟質粘土等有害成份，在保證噴補料具有良好 的附著性，同時又避免了Al₂O₃、Na₂O、Fe₂O₃等雜質，從而提高了材料的高 溫性能。

具體而言，本發明提供的冶煉硅鋼用的鎂鈣質RH浸漬管熱噴補料的組 成方法如下(以下組成均是質量百分數)：

合成鎂鈣砂???????3～0mm????30～60％；

高純鎂砂?????????1～0mm????20～60％；

高純細鎂砂???????≤75μm???10～30％；

復合的超細粉粉體???????????2～10％；

外加聚磷酸鹽有機結合劑?????0.1～3％；

有機添加劑?????????????????0.1～3％；

有機防爆纖維???????????????0.05～3％；

所述的復合超細粉料為高純硅微粉、氫氧化鈣微粉和氧化鎂微粉中的二 種或三種組成；

所述的有機添加劑為木質磺酸鈣、木質磺酸鎂、羥甲基纖維素鈉和改性 淀粉醚中的一種或幾種復合組成。

所述的高純硅微粉的粒徑≤5μm；氫氧化鈣微粉的粒徑≤75μm，氧化鎂 微粉的粒徑≤5μm。

所述的聚磷酸鹽結合劑為六偏磷酸鈉或三聚磷酸鈉。