[發明專利]1ml分體式結構螺口注射器的加工工藝

無效

• 申請號: 200810038881.0
• 申請日: 2008-06-12
• 公開（公告）號: CN101602253A
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發明（設計）人: 沈柏祥;劉安東
• 申請（專利權）人: 上海康德萊企業發展集團有限公司
• 主分類號: B29C65/72
• 分類號: B29C65/72;B29C65/56;B29C65/02;B29C65/14;B29L23/00
• 代理公司: 上海兆豐知識產權代理事務所
• 代理人: 章蔚強

技術領域

本發明涉及一種螺口注射器的加工工藝，尤其涉及一種1ml分體式結構螺口注射器的加工工藝。

技術背景

市場現有的螺口注射器產品使用PC材料生產，采用一體式結構注塑，對材料需求較高，成本較大，制造工藝復雜，因此，需要有必要加工一種分體式的螺口注射器，由于采用分體式結構，所以導致必須采用新的更加合理的產品工藝。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，而提供一種1ml分體式結構螺口注射器的加工工藝，它具有加工合理的優點，可加工1ml分體式結構螺口注射器。

實現上述目的的技術方案是：一種1ml分體式結構螺口注射器的加工工藝，包括制造1ml注射器的注射器螺口配件以及螺口套，其中，還包括以下步驟：

準備步驟，在裝配前，按照生產指令領取相應的1ml注射器的注射器螺口配件以及螺口套，清潔工作臺面；

組裝步驟，取螺口套，并且將螺口套的螺紋部位朝下放置在裝訂機的夾具上，然后取注射器螺口配件，將其錐頭端放置在螺口套的套孔內，再壓配至裝配到位；

熱合步驟，取組裝步驟中裝配好的注射器螺口組件，套在熱合機的夾具上，放置熱合機卡口，再進行熱合至熱合到位。

上述的1ml分體式結構螺口注射器的加工工藝，其中，所述的組裝步驟中，在組裝時，壓配至裝配到位的壓力為0.5～1kg。

上述的1ml分體式結構螺口注射器的加工工藝，其中，所述的熱合步驟中，熱合時超聲波頻率設定為4～10kHz。

上述的1ml分體式結構螺口注射器的加工工藝，其中，熱合時超聲波優選頻率為7.3～8.3kHz。

上述的1ml分體式結構螺口注射器的加工工藝，其中，所述的熱合步驟中，熱合時，熱合壓力為48～52kpa，總的施加熱合壓力時間為10～16秒。

上述的1ml分體式結構螺口注射器的加工工藝，其中，所述的熱合步驟中，熱合時，分為延時段、超聲段和固化段三個工藝段，其中延時段時間為4～6秒；超聲段時間為5～7秒；固化段時間為1～3秒。

本發明的有益效果是：本發明通過準備步驟、組裝步驟以及熱合步驟實現了1ml分體式結構螺口注射器的加工，由于1ml螺口注射器采用分體式結構，因此，通過本發明的加工工藝，能夠更合理、更高效率以及更簡便的對1ml螺口注射器進行組裝、熱合，加工的效果好。

具體實施方式

下面將通過實施例對本發明作進一步說明。

本發明的一種1ml分體式結構螺口注射器的加工工藝，包括制造1ml注射器的注射器螺口配件以及螺口套，還包括以下步驟：

準備步驟，在裝配前，按照生產指令領取相應的1ml注射器的注射器螺口配件以及螺口套，清潔工作臺面，本實施例中，采用75％的酒精擦拭工作臺面；

組裝步驟，取螺口套，并且將螺口套的螺紋部位朝下放置在裝訂機的夾具上，然后取注射器螺口配件，將其錐頭端放置在螺口套的套孔內，再壓配至裝配到位，本實施例中，壓配至裝配到位的壓力為0.5～1kg；

熱合步驟，取組裝步驟中裝配好的注射器螺口組件，套在熱合機的夾具上，放置熱合機卡口，再進行熱合至熱合到位，本實施例中，熱合時超聲波頻率設定為4～10kHz，優選頻率為7.3～8.3kHz，熱合壓力為48～52kpa，總的施加熱合壓力時間為10～16秒，熱合時，分為延時段、超聲段和固化段三個工藝段，其中延時段時間為4～6秒；超聲段時間為5～7秒；固化段時間為1～3秒。

以上實施例僅供說明本發明之用，而非對本發明保護范圍的限制。有關本技術領域的技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，而所有等同的技術方案也應歸屬于本發明保護的范疇之內，由各權利要求所限定。