[發明專利]涂料生產系統

無效

• 申請號: 200810038284.8
• 申請日: 2008-05-29
• 公開（公告）號: CN101590378A
• 公開（公告）日: 2009-12-02
• 發明（設計）人: 甘懿
• 申請（專利權）人: 上海索維機電設備有限公司
• 主分類號: B01F3/18
• 分類號: B01F3/18;B02C13/00;B01F7/18;B65B3/00
• 代理公司: 上海明成云知識產權代理有限公司
• 代理人: 周 成

技術領域

本發明涉及涂料生產技術，更具體地說，涉及一種涂料生產系統，該系統能夠自動化生產涂料，并避免物料飛揚而造成環境污染。

背景技術

請參閱圖1所示，目前，傳統的涂料生產工藝通常如下：先將裝在拉缸1(溶解器)內的粉狀原料用分散機2進行預混合分散，再將分散后的物料通過人工輸送到砂磨機3里進行細研磨等再加工，并且根據生產需要，還可通過攪拌機(圖中未示出)進行進一步的攪拌細分散，然后再通過泵4將物料輸送至過濾裝置5進行過濾，過濾后的物料可通過灌裝機(圖中未示出)進行最終的成品灌裝。由于各生產步驟所需的裝置(如分散機2、砂磨機3等)較多，并且設置較為分散，占用的場地較大，因此，在生產過程中，需要采用多各拉缸1不停的調換于各裝置之間，用于各生產步驟所需物料的運輸，費工費時，增加了勞動強度，工藝連續性較差，導致生產效率較低，并且由于整個生產和運輸過程為開放式，粉狀物料極易飛揚，造成環境污染，對工作環境以及操作人員的身體健康造成嚴重影響，并也給產品質量和成本帶來負面影響。

發明內容

針對現有技術中存在的上述生產連續性差、勞動強度大、效率低以及易造成環境污染的缺點，本發明的目的是提供一種涂料生產系統，該系統能夠自動化生產涂料，并防止物料飛揚，保護環境。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

該涂料生產系統包括支架平臺、依次設于支架平臺上的分散裝置、攪拌機構、過濾裝置、分別設于支架平臺一側的灌裝機和加料裝置，其中，分散裝置、攪拌機構、過濾裝置和灌裝機通過管道和輸送泵依次相連通；加料裝置通過管道分別與分散裝置、攪拌機構的上端相連通。

該系統還包括研磨裝置，設于分散裝置與攪拌機構之間，并通過管道分別與分散裝置、攪拌機構相連通，該研磨裝置包括研磨釜和籃式研磨機，研磨釜固設于支架平臺上，籃式研磨機設于研磨釜上，且籃式研磨機的下端伸入研磨釜內。

所述的攪拌機構為一槳葉攪拌裝置或一多功能攪拌裝置或依次設置的一槳葉攪拌裝置和一多功能攪拌裝置，槳葉攪拌裝置和多功能攪拌裝置通過管道和輸送泵分別與過濾裝置相連通。

所述的槳葉攪拌裝置包括攪拌釜和槳葉攪拌機，攪拌釜設于支架平臺上，槳葉攪拌機設于攪拌釜上，且槳葉攪拌機的下端伸入攪拌釜內。

所述的攪拌機構為一多功能攪拌裝置，多功能攪拌裝置包括調漆釜、兩個高速分散機和一低速錨式攪拌機，調漆釜設于支架平臺上，高速分散機和低速錨式攪拌機均設于調漆釜上，并且高速分散機和低速錨式攪拌機的下端均伸入調漆釜內。

所述的分散裝置包括分散釜和分散機，分散釜固于支架平臺上，分散機固設于分散釜上，且分散機的下端伸入分散釜內。

所述的加料裝置包括真空泵、緩沖罐和原料加入罐，真空泵通過管道與緩沖罐連通，緩沖罐通過管道分別與分散釜、研磨釜、攪拌釜和調漆釜的上端相連通；原料加入罐通過管道分別與分散釜、攪拌釜和調漆釜的上端相連通。

所述的分散釜、研磨釜、攪拌釜和調漆釜的上端均設有噴淋頭和助劑加入口。

該系統還包括一用于籃式研磨機冷卻的冷卻水裝置，該冷卻水裝置通過管道連通至研磨釜外壁。

所述的支架平臺的上還設有護欄和爬梯。

在上述技術方案中，本發明的涂料生產系統包括支架平臺、依次設于支架平臺上的分散裝置、攪拌機構、過濾裝置、分別設于支架平臺一側的灌裝機和加料裝置，分散裝置、攪拌機構、過濾裝置和灌裝機通過管道和輸送泵依次相連通；加料裝置通過管道分別與分散裝置、攪拌機構的上端相連通。該系統通過真空泵抽真空，將原料吸入各裝置內，并根據所生產涂料的品質要求不同，而進行有選擇的生產，最后通過過濾和成品灌裝，從而實現涂料的連續性、自動化生產，降低了勞動強度，提高了生產效率，增加了經濟效益，并且由于各步驟采用了全封閉生產，避免了物料飛揚，保護了環境和人員健康。

附圖說明

圖1是傳統的涂料生產過程示意圖；

圖2是本發明的涂料生產系統的結構示意圖；

圖3是本發明的涂料生產系統的支架平臺的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本發明的技術方案。