[發明專利]低落纖的噴氣渦流紡裝置

無效

• 申請號: 200810038025.5
• 申請日: 2008-05-26
• 公開（公告）號: CN101294319A
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發明（設計）人: 鄒專勇;程隆棣;薛文良;俞建勇
• 申請（專利權）人: 東華大學
• 主分類號: D01H4/02
• 分類號: D01H4/02
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司
• 代理人: 翁若瑩

技術領域：

本發明屬于紡織領域，它提供了一利有效降低噴氣渦流紡落纖率的裝置。

背景技術：

氣流廣泛應用于紡織加工領域。紡紗過程中常采用氣流對纖維進行輸送，凝聚，加捻等。利用氣流加捻纖維成紗克服了加捻部件高速回轉產生的慣性力大的缺點，不但可大大提高加捻效率，而且能大幅提高紡紗速度和降低能耗。但氣流對纖維的控制不如機械對纖維的控制強，在高速氣流作用，部分纖維將脫離氣流的控制，隨氣流排出，形成落纖，致使原料的利用率大大降低，從而增加紗線生產成本。現有的噴氣渦流紡紗技術是利用正壓產生高速旋轉氣流對自由尾端纖維加捻而成紗，克服了傳統紡紗加捻部件高速回轉產生的慣性力大的缺點，提高了加捻效率。目前存在的問題是，一方面高速旋轉氣流容易干擾纖維的輸入，使得部分纖維頭端未能進入紗尾，最終形成落纖；另一方面當紗體對纖維頭端的握持力較小時，進入紗尾的纖維頭端易被高速旋轉氣流引起的離心力所抽拔，最終形成落纖。成紗過程中落纖的產生將造成紗線支數偏小，同時落纖的時間隨機性將引起須條定量偏輕的無規波動，從而隨機產生紗線細節。因此研制低落纖的噴氣渦流紡裝置具有現實意義。

中國發明專利號ZL02112467.1，發明名稱為噴氣渦流紡復式加捻器，它包括纖維入口11、渦流腔42、排氣口12、出紗口84，其特征在于由上部加捻器包括第一進氣口31、第一進氣通道32、第一貯氣室5、噴嘴10、須條出口13和下部加捻器還包括第二進氣口91、第二進氣通道92、第二貯氣室5′、環形腔61、須條入口14、進氣通道15、輸氣管道口16、收縮管17共同組成。在加捻器的上部，利用正壓氣流產生渦流場，該渦流場提供吸引纖維進入渦流區域的負壓，同時帶動纖維須條繞紗心轉動；在加捻器的下部，利用氣流的噴射產生一股高速管道流，管道流與紗線卷繞張力共同作用下引導正在加捻的須條離開渦流場，管道氣流包圍著纖維須條，在管道流和紗線卷繞張力的牽引下，纖維須條尾端通過渦流場的作用實現加捻。但該公開的發明仍存在著氣流對纖維的控制不夠，易引起落纖，此外沒有充分考慮氣流對紗線結構的影響。具體而言，公開的發明中渦流腔42直徑一致，從而使得壓縮氣體經噴嘴10后產生的渦流易向纖維入口11方向膨脹擴散，影響須條順利進入須條出口13，從而增加落纖發生的概率，同時下部加捻器利用氣流噴射產生的管道流僅為輔助紗線的輸出，并沒有考慮利用氣流對紗線結構進行控制，紗尾對纖維的束縛能力較弱，從而渦流腔42中的渦流易將纖維從紗尾中抽拔，引起落纖，同時靠噴射氣流產生管道流速度有限，輸送紗線的效果并不顯著，反而將造成大量能量消耗。本發明針對公開的發明存在的問題從加捻部件的結構設計及氣流對紗線結構作用原理出發提出了又一新的發明構思。

發明內容：

為克服現有噴氣渦流紡紗過程中，氣流加捻引起的落纖率過高，易產生紗線細節等缺點，本發明提供了一種新構思的低落纖的噴氣渦流紡裝置，以解決現有技術中存在的缺陷。

本發明解決技術問題的技術方案如下：