[發明專利]用于液壓脹形工藝的管材成形極限曲線的測試裝置

有效

• 申請號: 200810037829.3
• 申請日: 2008-05-22
• 公開（公告）號: CN101285749A
• 公開（公告）日: 2008-10-15
• 發明（設計）人: 林忠欽;來新民;于忠奇;徐祥合;武志剛
• 申請（專利權）人: 上海交通大學
• 主分類號: G01N3/28
• 分類號: G01N3/28
• 代理公司: 上海交達專利事務所
• 代理人: 王錫麟;王桂忠

1、一種用于液壓脹形工藝的管材成形極限曲線的測試裝置，其特征在于，包括：上模、下模、推桿，上模通過液壓脹形機的主缸自動操作進行豎直運動，推桿有兩組，每組有兩個，即左、右推桿，所述左推桿和右推桿分別用螺釘固定在液壓脹形機的左、右側缸上，下模固定在液壓脹形機的工作臺上，用于固定試件，其中：

所述上模包括：上連接板和上鑲塊，上連接板連接到液壓脹形機的主缸上，上鑲塊固定在上連接板上，通過定位銷定位；

所述下模包括固定塊、下模具和下鑲塊，下模具固定在液壓脹形機工作臺上，下模具采用對稱結構，其兩端為半圓柱形型腔，下鑲塊固定在下模具型腔內，固定塊共有兩個，固定塊上有一個半圓柱形型腔，兩個固定塊固定在下模具的兩端，分別與下模具的兩個半圓柱形型腔組成兩個圓柱形型腔。

2、根據權利要求1所述的用于液壓脹形工藝的管材成形極限曲線的測試裝置，其特征是，所述上連接板形狀為長方體，上連接板中心和對稱面與液壓脹形機主缸工作面的中心及對稱面重合。

3、根據權利要求1所述的用于液壓脹形工藝的管材成形極限曲線的測試裝置，其特征是，所述上鑲塊形狀為長方體，上鑲塊的中心和對稱面與上連接板的中心及對稱面重合，上鑲塊長度和寬度與下模具矩形型腔部分相同，上鑲塊的對稱面與下模具矩形型腔的對稱面重合，上鑲塊能在下模具矩形型腔內上下運動。

4、根據權利要求1或3所述的用于液壓脹形工藝的管材成形極限曲線的測試裝置，其特征是，所述上鑲塊，其在測量拉-拉應變狀態下的成形極限曲線時，底面與側面之間有圓形倒角。

5、根據權利要求1所述的用于液壓脹形工藝的管材成形極限曲線的測試裝置，其特征是，所述下模具，其每個半圓柱形型腔的外端有一個倒角，下模具的中間部分為模具型腔，模具型腔的上部為長方體型腔，長方體型腔的底面與兩端的圓柱形表面的水平切面重合，模具型腔的下部為半圓柱形型腔，該半圓柱形型腔的圓柱表面與上部的矩形表面相切，下模具的中心和對稱面與液壓脹形機的工作臺中心及對稱面重合。

6、根據權利要求1所述的用于液壓脹形工藝的管材成形極限曲線的測試裝置，其特征是，所述固定塊上的半圓柱形型腔，其長度和半徑與下模具兩端的半圓柱面相同。

7、根據權利要求1或6所述的用于液壓脹形工藝的管材成形極限曲線的測試裝置，其特征是，所述固定塊的半圓柱面的一端有一個倒角，倒角的尺寸與下模具半圓柱面外端的倒角尺寸相同，固定塊上半圓柱面有倒角的一端朝外。

8、根據權利要求1所述的用于液壓脹形工藝的管材成形極限曲線的測試裝置，其特征是，所述下鑲塊形狀為一個半圓柱，其長度和半徑與下模具的模具型腔下部的半圓柱面的長度和半徑相同。

9、根據權利要求1所述的用于液壓脹形工藝的管材成形極限曲線的測試裝置，其特征是，所述左推桿和右推桿，其軸線與下模具兩端的半圓柱面軸線重合，左推桿和右推桿的結構完全相同，在推桿的中心有一個圓孔，用作高壓液體的流動通道。

10、根據權利要求1或9所述的用于液壓脹形工藝的管材成形極限曲線的測試裝置，其特征是，所述推桿，其在測量拉-拉應變狀態下的成形極限曲線時，直徑大于下模具兩端半圓柱面的直徑，在推桿的端面上有一個倒角，倒角的角度與下模具及固定塊組成的圓柱面端部的倒角角度相同；在測量拉-壓應變狀態下的成形極限曲線時，推桿的直徑稍小于下模具兩端半圓柱面的直徑，推桿的端部有一個倒角和臺階。