[發(fā)明專利]一種液化天然氣船泵塔三角桅的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810037762.3
• 申請日: 2008-05-21
• 公開（公告）號: CN101318537A
• 公開（公告）日: 2008-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉宏峰;田新華;葉曉明;詹清蓉
• 申請（專利權(quán)）人: 滬東中華造船（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號: B63B9/00
• 分類號: B63B9/00;B63H21/38
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司
• 代理人: 張澤純

1.一種液化天然氣船泵塔三角桅的制造方法，所述的泵塔三角桅由 第一主泵管(A1)、第二主泵管(A2)、應(yīng)急泵管(A3)、平面支撐直管 (B1)、平面支撐斜管(B2)、立面支撐直管(C1)和立面支撐斜管(C2) 組成，所述的第一主泵管(A1)、第二主泵管(A2)和應(yīng)急泵管(A3) 品字形平行放置，第一主泵管(A1)和第二主泵管(A2)間用平面支撐 直管(B1)和平面支撐斜管(B2)固定，第一主泵管(A1)和應(yīng)急泵 管(A3)、第二主泵管(A2)和應(yīng)急泵管(A3)分別用立面支撐直管(C1) 和立面支撐斜管(C2)固定，其特征在于，制造所述泵塔三角桅的方法 包括如下步驟：

①將焊接完成的第一主泵管(A1)和第二主泵管(A2)用行車吊上胎 架，用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行微調(diào)，使兩個主泵管上的支管中心連線與胎架中 心線的角尺線平行；

②調(diào)整主泵管上的支管的角度，并強(qiáng)制固定兩主泵管的支管；

③用激光經(jīng)緯儀劃出兩主泵管的中心線并使其與胎架的中心線一致后 固定；

④根據(jù)支管中心位置在兩主泵管上劃出平面支撐直管(B1)和平面支撐 斜管(B2)、立面支撐直管(C1)和立面支撐斜管(C2)的安裝位置；

⑤將14根平面支撐直管(B1)吊裝到位，檢查平面支撐直管(B1)的 零件號、長度和厚度符合要求，根據(jù)步驟④劃好的平面支撐直管位置安 裝平面支撐直管(B1)，安裝過程中保證流水孔位置符合要求，并且每安 裝完成一根平面支撐直管(B1)，馬上用點(diǎn)焊固定，在安裝相鄰的平面支 撐直管(B1)時，測量對角線使在公差范圍內(nèi)，再進(jìn)行點(diǎn)焊固定，依次 按此方法進(jìn)行，直至完成全部的平面支撐直管(B1)的點(diǎn)焊安裝固定；

⑥將16根平面支撐斜管(B2)吊裝到位，檢查平面支撐斜管(B2)的 零件號、長度和厚度符合要求，進(jìn)行平面支撐斜管(B2)的安裝，保證 平面支撐斜管(B2)的安裝位置符合步驟④中主泵管上已劃位置，并對 流水孔的位置檢查以符合要求，每完成一根進(jìn)行點(diǎn)焊固定，依次按此方 法進(jìn)行，直至完成全部的平面支撐斜管(B2)的安裝點(diǎn)焊固定；

⑦在第一主泵管(A1)和第二主泵管(A2)的前后部分別加放焊接反變 形值，從中間向兩邊先對稱焊接平面支撐直管(B1)，完成后接著從中間 向兩邊對稱焊接平面支撐斜管(B2)；

⑧平面支撐直管(B1)和平面支撐斜管(B2)焊接全部完成后，對已完 成的由第一主泵管(A1)、第二主泵管(A2)、平面支撐直管(B1)和平 面支撐斜管(B2)組成的平面框架用激光儀進(jìn)行平面度與直線度的測量， 并根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整直至公差范圍內(nèi)；

⑨在焊接完成由第一主泵管(A1)、第二主泵管(A2)、平面支撐直管(B1) 和平面支撐斜管(B2)組成的平面框架上安裝臨時立面支架與走道板；

⑩在應(yīng)急泵管(A3)上根據(jù)劃出立面支撐直管(C1)和立面支撐斜管(C2) 的安裝位置；

將應(yīng)急泵管(A3)吊裝到立面支架上，用粉線架出中心線使其與胎架 的中心線吻合，不斷調(diào)整應(yīng)急泵管(A3)的中心線及法蘭中心線與支架 處的中心線吻合，并保證其在安裝立面支撐直管(C1)和立面支撐斜管 (C2)的過程中始終保持一致；

將24根立面支撐直管(C1)吊裝到主泵管兩邊各安裝位置，并檢查 各立面支撐直管(C1)的零件號、長度和厚度至符合要求，根據(jù)劃好的 支撐直管位置安裝立面支撐直管(C1)，保證流水孔位置符合要求，并每 完成一根，馬上用點(diǎn)焊固定，在第一主泵管(A1)和第二主泵管(A2) 兩邊對稱進(jìn)行安裝，保證應(yīng)急泵管(A3)的中心線始終與胎架的中心線 一致，在安裝相鄰的立面支撐直管(C1)時，測量對角線使在公差范圍 內(nèi)，再進(jìn)行點(diǎn)焊固定，依次按此方法進(jìn)行，直至完成全部的立面支撐直 管(C1)的點(diǎn)焊安裝固定；

將26根立面支撐斜管(C2)吊裝到主泵管兩邊各安裝位，并檢查立 面支撐斜管(C2)的零件號、長度和厚度符合要求，根據(jù)劃好的支撐斜 管位置安裝立面支撐斜管(C2)，保證流水孔位置符合要求，并每完成一 根，馬上用點(diǎn)焊固定，在第一主泵管(A1)和第二主泵管(A2)兩邊對 稱進(jìn)行安裝，保證應(yīng)急泵管(A3)的中心線始終與胎架的中心線一致， 在安裝相鄰的立面支撐斜管(C2)時，測量對角線使在公差范圍內(nèi)，再 進(jìn)行點(diǎn)焊固定，依次按此方法進(jìn)行，直至完成全部的立面支撐斜管(C2) 的點(diǎn)焊安裝固定；

在立面組裝固定完成后，在前后兩端加放焊接反變形值，左右同時從 中間向兩邊對稱焊接立面支撐直管(C1)，完成后接著左右從中間向兩邊 對稱焊接立面支撐斜管(C2)；

焊接完成直至完全冷卻后，拆除臨時立面支架與走道板后測量三角桅 構(gòu)件的中心線和平面度尺寸，并根據(jù)具體情況進(jìn)行矯正達(dá)到圖紙要求的 公差范圍。