[發明專利]一種發電機定子鐵心壓裝工藝

無效

• 申請號: 200810037703.6
• 申請日: 2008-05-20
• 公開（公告）號: CN101282061A
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發明（設計）人: 劉汀;丁輝;周振幅;干保良;鄧鴻權
• 申請（專利權）人: 上海電氣電站設備有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司
• 代理人: 翁若瑩

技術領域

本發明涉及一種發電機定子鐵心壓裝工藝，可用于汽輪發電機定子鐵心內、外壓裝，屬于汽輪發電機定子鐵心技術領域。

背景技術

定子鐵心是發電機磁路的重要組成部分，發電機的主要部件之一。質量、性能的好壞直接影響到機組的穩定和發電效率，其制造工藝尤為重要。

在600MW汽輪發電機定子鐵心內壓裝的工藝中，傳統的工藝是定子機座立放，操作者站在機座內的工裝組合架上，由下而上地逐片逐層地迭裝定子扇形沖片，分段壓緊，工裝組合架分段組合拼裝，從而完成整個定子鐵心的壓裝過程。而在定子鐵心分段壓緊時，持續多年傳統的工裝組合架分段組合拼裝方式顯然不適用，尤其是對于縮短定子鐵心壓裝時間，保證產品質量，提高生產效率，這種工藝更是不可能再采用。

定子鐵心壓裝采用傳統的工裝是組合集木式結構，其工藝缺點是站立的升降高度是由手工組合分段調整，輔助時間長、剛性差、偏擺量大、承載小，使用時既不穩定又不安全，生產效率低，容易產生工裝組合架與定子鐵心內壁之間的碰撞，影響產品質量。

定子鐵心迭裝的扇形沖片壓裝后鐵心高內徑小，定子鐵心的中間還有1000噸油壓機拉桿。在狹小的空間內，如果采用傳統的定子鐵心壓裝工藝，不能解決上述這些問題，因此傳統的工藝方法不適用。

發明內容

本發明的目的是提供一種縮短定子鐵心壓裝時間，保證產品質量，提高生產效率的發電機定子鐵心壓裝工藝。

為實現以上目的，本發明的技術方案是提供一種發電機定子鐵心壓裝工藝，其特征在于，其步驟為：

第一步.在底盤的中間位置固定1000噸油壓機的下拉頭，調整底盤位置和水平；

第二步.將三缸同步式液壓升降機安裝在底盤上，固定三缸同步式液壓升降機的支腿；

第三步.在三缸同步式液壓升降機周圍均勻安放支撐方箱和墊板，墊板上安放定子機座；

第四步.操作者從三缸同步式液壓升降機內部進入升降機平臺工作，由下而上地逐片逐層地迭裝定子扇形沖片，并分段壓緊，從而完成整個定子鐵心的壓裝過程。

所述的三缸同步式液壓升降機包括升降機平臺，設于同步架上的升降機平臺與油缸連接，油缸和電液組合系統連接。

本發明采用三缸同步式液壓升降機進行升降，從初始高度1500mm升到9000mm，液壓升降機的平臺外圓貼有橡膠保護板，升降平臺可根據定子鐵心內徑大小進行更換，適用于不同類型的定子鐵心壓裝。一次性安裝后，使用中消除了定子鐵心在壓裝過程中原工裝組合架的組裝輔助時間，減輕了車間吊車使用的緊張狀態，縮短了整個定子鐵心的壓裝生產周期，由于穩定性好，也消除了定子鐵心內壁之間的碰撞現象，保證定子鐵心的產品質量。

本發明的優點是結構先進合理，經濟適用，使用方便，穩定性好，安全可靠，效率高。

附圖說明

圖1為發電機定子鐵心壓裝工藝結構示意圖；

圖2為三缸同步式液壓升降機結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

實施例

如圖1所示，為發電機定子鐵心壓裝工藝結構示意圖，一種發電機定子鐵心壓裝工藝為：

在底盤1的中間位置固定1000噸油壓機5的下拉頭，調整底盤1位置和水平，將三缸同步式液壓升降機4裝在底盤1上，固定三缸同步式液壓升降機4的支腿。在三缸同步式液壓升降機4周圍均勻安放支撐方箱2和墊板3，墊板3上安放定子機座6，操作者從三缸同步式液壓升降機4內部進入升降機平臺8工作，由下而上地逐片逐層地迭裝定子扇形沖片7，并分段壓緊，從而完成整個定子鐵心的壓裝過程。

如圖2所示，為三缸同步式液壓升降機結構示意圖，所述的三缸同步式液壓升降機4包括升降機平臺8，安裝在同步架9上的升降機平臺8與油缸10連接，油缸10和電液組合系統11連接。