[發明專利]薄鋼板的氣保焊方法

無效

• 申請號: 200810037513.4
• 申請日: 2008-05-16
• 公開（公告）號: CN101491857A
• 公開（公告）日: 2009-07-29
• 發明（設計）人: 賈建波
• 申請（專利權）人: 中冶天工建設有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/235;B23K9/095
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所
• 代理人: 張恒康

技術領域

本發明涉及一種薄鋼板的氣保焊方法。

背景技術

薄鋼板焊接通常采用手工電弧焊接，或在焊縫等級要求較高時，采用氬弧焊接。手工電弧焊接時，焊后板件變形很大，又不易矯平，焊縫成型不好，焊接質量差，焊接效率很低；而氬弧焊接成本較高，且氬氣對人身傷害較大，焊接效率較低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種薄鋼板的氣保焊方法，利用本方法可減少焊接變形，提高焊接質量和效率，避免焊接過程有害氣體對人體的傷害。

為解決上述技術問題，本發明薄鋼板的氣保焊方法包括半自動切割機、軌道、氣保焊機和氣保焊槍，本方法包括如下步驟：

步驟一、將焊接板件用磨光機打磨坡口，并將被焊接的板件進行組對，根據板件的厚度組對出1～2mm焊縫間隙；

步驟二、根據板件厚度調整所述氣保焊機的電流和電壓；

步驟三、在板件焊縫旁設置所述軌道，所述半自動切割機位于所述軌道上，將所述氣保焊槍固定在所述半自動切割機上；

步驟四、調整半自動切割機移動速度來控制板件焊接速度，采用1.2mm氣保焊絲進行焊接，

步驟五、板件焊縫反面用磨光機進行打磨清根后重復步驟三和步驟四。

由于本發明薄鋼板的氣保焊方法采用了上述技術方案，即首先將板件處理組對，設置半自動切割機于板件的軌道上，氣保焊機的焊槍固定于半自動切割機上，調整氣保焊機電流、電壓，采用1.2mm氣保焊絲焊接薄鋼板，并對焊縫反面打磨清根后采用上述方法焊接；如此減少了焊接過程中的板件變形，提高了焊接質量和效率，避免焊接過程有害氣體對人體的傷害。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明：

圖1為本發明薄鋼板氣保焊方法的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明薄鋼板的氣保焊方法包括半自動切割機2、軌道4、氣保焊槍3和氣保焊機6，本方法包括如下步驟：

步驟一、將板件1焊縫用磨光機打磨坡口，并將被焊接的板件1進行組對，根據板件1的厚度組對出1～2mm焊縫間隙；

步驟二、根據板件1厚度調整所述氣保焊機6的電流和電壓；

步驟三、在板件1焊縫旁設置所述軌道4，所述半自動切割機2位于所述軌道4上，將所述氣保焊槍3固定在所述半自動切割機2上；

步驟四、調整半自動切割機2行走速度來控制板件1焊接速度，采用1.2mm氣保焊絲5進行焊接，

步驟五、板件1焊縫反面用磨光機進行打磨清根后重復步驟三和步驟四。

本方法首先將板件1處理組對，設置半自動切割機2于板件1的軌道4上，氣保焊槍3固定于半自動切割機2上，調整氣保焊機6電流、電壓，采用1.2mm氣保焊絲5焊接薄鋼板；并對焊縫反面打磨清根后采用上述方法焊接；如此減少了焊接過程中的板件變形，提高了焊接質量和效率，避免焊接過程有害氣體對人體的傷害。