[發明專利]APG工藝中模具的澆口結構

無效

• 申請號: 200810037171.6
• 申請日: 2008-05-09
• 公開（公告）號: CN101574845A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發明（設計）人: 吳廣軍
• 申請（專利權）人: 上海雷博司電器有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29K63/00
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司
• 代理人: 胡美強

技術領域

本發明涉及APG工藝中模具的澆口部位。

背景技術

APG工藝是指自動壓力凝膠(Automatic?Pressure?Generator)即使用環氧樹脂材料通過熱固模具注射成形的一種工藝。

中高壓電器設備的絕緣件現在一般是采用熱固性的環氧樹脂材料，這種材料在模具中反應階段很容易產生縮痕，內外氣孔等產品缺陷造成絕緣產品的直接報廢，其主要原因就是環氧材料在進入模腔前使較細的澆口過多的吸熱，造成澆口部位提前固化使后繼補縮難以進行。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是提供了一種APG工藝中模具的澆口結構，旨在解決上述的問題。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明包括：本體；在所述的本體上包括一個澆口；在澆口的進口處還安置一個冷卻槽；還包括一個對準冷卻槽吹氣的吹氣嘴。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：確保注料嘴始終處于相對較低的溫度，可以最大限度的延緩注料嘴部位固化，以利成型的產品后繼補縮，最大的減少了產品變形，水印及氣孔等成型缺陷，能很好的提高零件的合格率。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述：

由圖1可見：本發明包括：本體1；在所述的本體1上包括一個澆口2；在澆口2的進口處還安置一個冷卻槽3；還包括一個對準冷卻槽3吹氣的吹氣嘴4。

本發明保證模具的注料嘴在整個注料過程中，始終處于相對較低的溫度，避免環氧材料在進料口部位提前固化造成的熱固性材料產品的縮痕，氣孔(內、外氣孔)等通過工藝調整不能解決的成形缺陷。

本發明在模具上增加氣冷槽和吹起嘴，來冷卻模具流道及澆口，減少環氧樹脂在反應階段過多的吸收模具熱量，從而減少澆口部位過早固化造成的各類產品缺陷。