[發明專利]一種多組分紡粘非織造加筋復合材料及其制備方法

無效

• 申請號: 200810037069.6
• 申請日: 2008-05-07
• 公開（公告）號: CN101260616A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發明（設計）人: 陳光林;靳向煜;楊光;殷保璞;吳海波;張晶晶
• 申請（專利權）人: 東華大學;紹興市耀龍紡粘科技有限公司
• 主分類號: D06M17/00
• 分類號: D06M17/00;D04H3/16
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所
• 代理人: 黃志達;謝文凱

1.一種多組分紡粘非織造加筋復合材料，包括兩層紡粘纖維MINERVA層(1，3)和加筋中間層(2)，MINERVA層與加筋中間層之間是粘合的。

2.根據權利要求1所述的多組分紡粘非織造加筋復合材料，其特征在于：所述的兩層紡粘纖維MINERVA層(1，3)由聚乙烯PE和聚丙烯PP或聚對苯二甲酸乙二醇酯PET構成。

3.根據權利要求1所述的多組分紡粘非織造加筋復合材料，其特征在于：所述的加筋中間層由聚丙烯PP或聚對苯二甲酸乙二醇酯PET或聚乙烯PE長絲纖維構成。

4.根據權利要求1所述的多組分紡粘非織造加筋復合材料，其特征在于：所述的MINERVA層結構是皮芯型、并列型或剝離型結構，筋層結構是網格或紗羅織物層。

5.根據權利要求1所述的多組分紡粘非織造加筋復合材料，其特征在于：所述的PE為高壓聚乙烯HDPE或低壓聚乙烯LDPE聚合物。

6.根據權利要求5所述的多組分紡粘非織造加筋復合材料，其特征在于：所述的HDPE或LDPE的熔融指數范圍為10-40g/10min，密度范圍分別是0.95-0.97和0.92-0.95g/cm³。

7.根據權利要求3所述的多組分紡粘非織造加筋復合材料，其特征在于：所述的加筋網格或紗羅織物由聚丙烯PP長絲組成，其規格為：克重6-10g/m²，絲線直徑0.10-0.3mm，組織結構為經緯上下交織成“井”字形，網眼面積20-120mm²，節點高度為0.2-0.4mm。

8.一種多組分紡粘非織造加筋復合材料的制備方法，其制備包括：

(1)由PE和PP或PET聚合物經過多組分紡粘機械中的干燥裝置、螺桿擠壓機、過濾器進行干燥、擠壓、過濾，然后送入紡絲箱體，噴絲板生產出的復合纖維再經過側吹風、窄狹縫氣流牽伸、擺絲裝置，成網形成紡粘纖維MINERVA層；

(2)當紡粘MINERVA層網簾運動到退卷裝置(5)時，退卷裝置把加筋網格或紗羅織物鋪到運動過來的網簾上，形成筋層；

(3)網簾繼續運動到多組分紡粘機械(4)處，多組分紡粘機械噴出的紡粘纖維絲再鋪到網簾上形成另一個紡粘纖維層，加固形成多組分紡粘非織造加筋復合材料。

9.根據權利要求8所述的多組分紡粘非織造加筋復合材料的制備方法，其特征在于：步驟(1)所述的干燥工藝控制：工作溫度：100-190℃，干燥能力200-700kg/h；

螺桿擠壓機工藝控制：工作室溫度：130-350±1℃，擠出量：100-400kg/h；

側吹風工藝控制：環境送風，風溫度15-25℃，濕度60-90％；

工藝送風，風溫度11-24℃，濕度6±2℃；

成網機工藝控制：紡粘頭下吸風轉數：500～2800rmp；紡粘頭輔助吸風轉數：500～2800rmp；紡粘頭輔助吸風轉數：500～3000rmp；紡粘頭成網熱預壓輥溫度：100～300℃；網帶速度：≤400m/min；網帶張力：1.7～1.9bar。

10.根據權利要求8所述的多組分紡粘非織造加筋復合材料的制備方法，其特征在于：步驟(3)所述的加固方式是網簾將纖網送至熱軋機熱壓，經張力調節機、成卷機與分切機加工成熱軋產品或超聲波復合加固或在網簾上成網后的纖網輸送至預水刺機、主水刺機水刺，經張力調節機、切邊成卷機加工成水刺產品。