[發明專利]一步擠出成型鋼塑復合管機頭及其料流分配方法

有效

• 申請號: 200810036654.4
• 申請日: 2008-04-25
• 公開（公告）號: CN101279509A
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發明（設計）人: 劉明華;脫振軍;倪錦平;柴岡
• 申請（專利權）人: 上海白蝶管業科技股份有限公司
• 主分類號: B29C70/68
• 分類號: B29C70/68;B29C47/06
• 代理公司: 北京英特普羅知識產權代理有限公司
• 代理人: 童素珠

1、一種一步擠出成型鋼塑復合管機頭，其特征在于：該裝置至少包括：口模(1)、口模壓蓋(2)、共擠壓板(3)、共擠法蘭(4)、分流套(5)、分流器(6)、隔流板(7)、隔流內套(8)、內層分流套(9)、后壓蓋(10)、浮動型芯(11)和延長套(12)，各部件組合為雙腔室串列結構的一對稱型分配流道整體機頭，其中：

一口模(1)由口模壓蓋(2)固定，共擠壓板(3)上設有螺釘調整口模同心度，共擠法蘭(4)由共擠壓板(3)固定；

一隔流板(7)中心鑲嵌有隔流內套(8)，隔流內套(8)支撐鋼網管(13)，并與鋼網管(13)之間為同心圓結構，鋼網管(13)套在浮動型芯(11)上；外層分流套(5)及內層分流套(9)分別位于隔流板(7)的兩側，外層分流套(5)及內層分流套(9)上的分流道形狀、尺寸及分布結構完全一致，流道出口分別朝向兩個腔室，兩流道入口接入分流器(6)；在內層分流套(9)的尾端裝有后壓蓋(10)，其上孔徑與鋼網管(13)外徑相匹配，浮動型芯(11)尾部外徑與鋼網管(13)內徑相匹配；

浮動型芯(11)末端安裝延長套(12)，浮動型芯(11)的軸向位置始終位于機頭中，后壓蓋(10)中心孔邊緣與浮動型芯(11)的尾端倒角為朝向內腔結構。

2、根據權利要求1所述的一步擠出成型鋼塑復合管機頭，其特征在于：所述的分流套(5)包括：料流入口(14)、分流道(15)、中央分流環(16)、出料口(17)和卸力槽(18)，其中：

料流入口(14)、分流道(15)、中央分流環(16)、出料口(17)和卸力槽(18)設置在外層分流套(5)上，料流入口(14)的一端與分流器(6)相連接，另一端與分流道(15)相連接，分流道(15)末端與中央分流環(16)相連接，中央分流環(16)與出料口(17)相連接。

3、根據權利要求1所述的一步擠出成型鋼塑復合管機頭，其特征在于：所述的分流器(6)有兩支管，兩支管中的一支上設有流量調節機構，并設有一旋塞調節其中一路的流量大小，分為兩路的料流因分流器(6)為對稱設計的連接結構，為調換安裝方向，流量調節的一路支管接入內層分流套(9)或外層分流套(5)的分流道中。

4、根據權利要求1所述的一步擠出成型鋼塑復合管機頭，其特征在于：所述的鋼網管(13)為增強層的鋼塑復合管材擠出機頭，其中孔網鋼襯位于成型管材管壁中部，成型管材內外表面均為塑料層。

5、根據權利要求2所述的一步擠出成型鋼塑復合管機頭，其特征在于：所述的分流道(15)對稱設有一半圓弧型的主分流道和兩個四分之一圓弧型的二級分流道，料流由入口至出口距離相等；料流入口(14)與分流道(15)的聯通位置，位于主分流道半圓弧型的弧頂，二級分流道與主分流道同心對置，且半徑小于主分流道的半徑，其弧頂分別與主分流道端點對齊；主分流道與兩個二級分流道間通過兩段長度相同的直流道聯通，一端聯通主分流道路徑端點，另一端聯通二級分流道路徑弧的弧頂；

二級分流道同心置有一中央分流環(16)，其路徑形狀為圓型，半徑小于二級分流道的半徑，分流環與二級分流道通過四個長度相同的直流道聯通，其路徑分別延分流環半徑方向并通過二級分流道端點，料流分四路均勻充滿中央分流環(16)。

6、根據權利要求2所述的一步擠出成型鋼塑復合管機頭，其特征在于：所述的出料口(17)均勻分布在中央分流環(16)圓周上，數量至少為8個，一端與中央分流環(16)聯通，另一端分別與各腔室相連接。

7、一種一步擠出成型鋼塑復合管機頭的料流分配方法，其特征在于：該方法通過機頭中的口模(1)、口模壓蓋(2)、共擠壓板(3)、共擠法蘭(4)、外層分流套(5)、分流器(6)、隔流板(7)、隔流內套(8)、內層分流套(9)、后壓蓋(10)、浮動型芯(11)、延長套(12)、鋼網管(13)、料流入口(14)、分流道(15)、中央分流環(16)、出料口(17)和卸力槽(18)，來實現機頭的料流分配，該料流分配的具體工作步驟是：

步驟1.供料

鋼網管(13)由孔網鋼帶在鋼網管成型焊機上卷制并焊接，成型好的鋼網管(13)由機頭一端進入，擠出機由側面向機頭供料；

由擠出機送入機頭的料流由分配器分別進入外層分流套(5)及內層分流套(9)的分流道系統；

步驟2.固定在卷管機上

芯模尾部裝有一導向套筒，為保持芯模在機頭中的水平位置，導向套筒由牽引桿牽拉，該牽引桿穿過焊接好的鋼網管(13)，從鋼網管(13)尚未閉合焊接的部分穿出，固定在卷管機上；

步驟3.進入分流道(15)系統

在分流道(15)中，料流先在主分流道中被平均分為兩路進入二級分流道；

料流在二級分流道中，被均分為四路進入中央分流環(16)；

步驟4.進入各腔室

經2次平均分配后，通過均布置在中央分流環(16)周向的8個出料口(17)，經第3次平均分配后，進入各腔室；

步驟5.內層進料

鋼網管(13)穿入機頭后，延其運動方向的第一腔主要針對內層進料，料流經由鋼網管(13)上的孔進入其內部充填密實；

步驟6.補料保壓形成外層

隨鋼網管(13)向前運動，進入第二腔對內層補料保壓并形成外層；

步驟7.復合成型

在機頭中鋼網管(13)與進入各腔室的塑料復合后，經機頭口模(1)、浮動型芯(11)成型后進入冷卻定型箱；

步驟8.料流分配的均衡性

分配器可調節兩腔料流的流量比例，流道入口至各出口的距離完全一致，完成料流分配的均衡性。