[發明專利]聚苯醚的發泡配方

有效

• 申請號: 200810036604.6
• 申請日: 2008-04-24
• 公開（公告）號: CN101565539A
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發明（設計）人: 陳偉國
• 申請（專利權）人: 上海升廣科技有限公司
• 主分類號: C08L71/12
• 分類號: C08L71/12;C08J9/10;C08K5/01
• 代理公司: 上海世貿專利代理有限責任公司
• 代理人: 葉克英

技術領域

本發明涉及一種發泡配方，特別是一種聚苯醚的發泡配方。

背景技術

聚苯醚(PPO)結構發泡成型工藝屬于一種低壓、化學、結構發泡成型工藝。

在聚苯醚(PPO)結構發泡成型工藝中，通過對加入聚苯醚(PPO)塑料顆粒、 發泡劑和白油按一定的配比，攪拌均勻，干燥，再進行注塑生產，使之分解釋 放出無毒、無腐蝕性、不燃燒、對制品的成型及物理、化學性能無影響的氣體 而發泡，釋放氣體的速度可控制，發泡劑在塑料中有良好的分散性。

聚苯醚(PPO)發泡塑料是以GE公司的聚苯醚(PPO)樹脂為基體，其內部具有 無數微小氣孔的塑料，經過攪拌、注塑、發泡，形成氣泡核，氣泡核膨脹，泡 沫遇冷模腔固化，得到塑料發泡聚苯醚(PPO)泡沫塑料，含有氣體和固體兩項。 其制品具有致密堅硬穩固表層，而內芯呈蜂窩狀的結構，具有較高的強度比。 聚苯醚(PPO)結構發泡制品具有致密堅硬穩固表層，而內芯呈蜂窩狀的結構，具 有較高的強度比，是其同種未發泡制品的同單位重量、強度和剛度的3-4倍。 這種結構能在需要增加硬度時增加零件壁厚，但重量不會隨之增加。聚苯醚的 發泡工藝是采用化學結構發泡原理，添加了發泡劑后使塑料制品形成中間氣孔 從而達到提高強度，解決縮印的目的。目前一般采用GZ10030發泡劑或AC發泡 劑進行發泡(發泡劑AC為偶氮二甲酰胺.生產廠家為江蘇索普化工股份有限公 司，發泡劑GZ10030生產廠家為VTC?Silvergate?A?Division?of?VTC?Ltd.， 產品成份主要為偶氮二甲酰胺，載體為LDPE)，而采用單獨的GZ10030發泡劑 配合聚苯醚(PPO)發泡，發泡比例多了容易產生大的氣泡、分層發泡缺陷，導致 噴漆后產品表面氣泡，強度低，發泡劑比例少了產品產生縮印達不到應要的效 果。而采用單獨AC發泡劑配合聚苯醚(PPO)發泡，模具表面析出溶于水的化學 物質，黏附于模具表面，產品表面，影響產品表面質量，需要及時清理模具內 異物，生產效率低。

發明內容

本發明的目的是解決現有技術中單獨采用GZ10030的發泡劑或AC發泡劑對 聚苯醚(PPO)發泡所存在的上述問題，提供一種聚苯醚的發泡配方。本發明設計 一種聚苯醚的發泡配方，其特征在于由下列組成物及重量百分比組成：聚苯醚 (PPO)88％-99％，GZ10030發泡劑0.5％-6％，AC發泡劑0.5％-6％，其特征在于： 還包括總重量每一百公斤加入白油0-100ml。本發明的優點是注塑后結構不分 層，結構強度高，易于噴漆，噴漆不脫落，經久耐用，外觀表面光潔、平滑， 材料結構發泡氣孔均勻，氣孔成蜂窩狀均勻分布。

下面結合實例對本發明作詳細說明。

具體實施方式

聚苯醚(PPO)的供應商是SABIC?Plastic，發泡劑AC為偶氮二甲酰胺，生產廠家 為江蘇索普化工股份有限公司，發泡劑GZ10030生產廠家為VTC?Silvergate A?Division?of?VTC?Ltd.，產品成份主要為偶氮二甲酰胺，載體為LDPE。

調配過程：

實施例1

取88公斤的聚苯醚(PPO)的粒子，放入攪拌機，攪拌時加入白油50ml(白油18#)， 攪拌2-3分鐘至均勻，放入6kg發泡劑GZ10030和6kg發泡劑ADC，再次攪 拌至均勻，然后配好的料送至注塑機注塑。聚苯醚(PPO)注塑加工溫度范圍為 250-300℃。

實施例2

取99公斤的聚苯醚(PPO)的粒子，放入攪拌機，攪拌時加入白油100ml(白油 18#)，攪拌2-3分鐘至均勻，放入0.5kg發泡劑GZ10030和0.5kg發泡劑 ADC，再次攪拌至均勻，然后配好的料送至注塑機注塑。聚苯醚(PPO)注塑加工 溫度范圍為250-300℃。

實施例3

取93公斤的聚苯醚(PPO)的粒子，放入攪拌機，攪拌時加入白油80ml(白油 18#)，攪拌2-3分鐘至均勻，放入3.5kg發泡劑GZ10030和3.5kg發泡劑 ADC，再次攪拌至均勻，然后配好的料送至注塑機注塑。聚苯醚(PPO)注塑加工 溫度范圍為250-300℃。

攪拌時應在(1)常溫、常壓下調配，(2)攪拌放料前，清理干凈攪拌缸。

因為發泡劑為粉末狀，所加入的白油(白油18#)起到攪拌均勻的作用。

聚苯醚(PPO)結構發泡配方前后的注塑工藝效果對比：

??原配方注塑工藝不良影響 ??現用配方注塑工藝效果 ?1 ??發泡后表面易分層，脫落，強度 ??低，不易噴漆， ??油漆附著力差。 ??不分層，結構強度高， ??易于噴漆，噴漆強度高， ??不脫落，經久耐用。 ?2 ??產品外觀表面凹凸不平， ??有明顯流痕狀條紋。 ??產品外觀表面光潔、平滑，易于 ??表面噴漆。 ?3 ??流動性能較差， ??難于注塑加工。 ??流動性能較好， ??易于注塑加工。 ?4 ??材料結構發泡氣孔不均勻，形成 ??較大面積的氣孔， ??易發生大的氣泡， ??不能噴漆，噴漆后鼓起。 ??材料結構發泡氣孔均勻， ??氣孔成蜂窩狀均勻分布， ??噴漆后無氣泡產生， ??外觀美觀。