[發(fā)明專利]一種含有超細(xì)爐甘石微粒的纖維

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810036508.1
• 申請日: 2008-04-23
• 公開（公告）號: CN101280471A
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葛曉陵;王海;錢洪;胡文虎;季建平
• 申請（專利權(quán)）人: 華東理工大學(xué)
• 主分類號: D01F1/10
• 分類號: D01F1/10;D01F2/00;D01F6/92;D01F6/46;A61L15/44;A41B17/00
• 代理公司: 上海順華專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 沈履君

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于一種功能性的纖維及其制備方法，具體涉及一種含有超細(xì)爐甘石微粒的功能性纖維及制備方法。

背景技術(shù)

眾所周知爐甘石為一種常見的中藥材(詳見中藥大辭典1986年第1版，第1450頁爐甘石條記載)，原為碳酸鹽類礦物、菱鋅礦的礦石，其主要成份為碳酸鋅，煅燒后成粉末狀的氧化鋅，由于它對皮膚的創(chuàng)傷具有防腐、收斂、保護(hù)作用，故醫(yī)學(xué)上常作為治療皮膚病的藥材用來防治皮膚病與皮膚的意外創(chuàng)傷。

纖維，主要包括天然纖維和合成纖維兩大類。其中天然纖維包括以棉代表的植物纖維，以羊絨為代表的動(dòng)物纖維等；合成纖維是一類由合成高分子化合物制得的化學(xué)纖維的總稱(參見化學(xué)詞典，上海辭書出版社，1989年9月版-P322《合成纖維條》)，主要包括：滌綸(聚酯纖維)、錦綸(聚酰胺纖維)、腈綸(聚丙烯腈纖維)、維綸(聚乙烯醇縮甲醛纖維)、丙綸(聚丙烯纖維)和氯綸(聚氯乙烯纖維)，以及半合成性質(zhì)的大豆蛋白纖維等。

此外，隨著社會(huì)的進(jìn)步和科技的發(fā)展，近幾年來出現(xiàn)了一類功能性的纖維，如含竹炭的纖維，含電氣石(托瑪琳)的纖維等。

眾所周知，人體的最大器官——皮膚，具有許多特殊的功能，如具有保護(hù)功能、感覺功能、調(diào)節(jié)體溫、排泄功能、吸收功能、代謝功能、免疫功能，固此保護(hù)皮膚健康亦愈來愈引起人們的關(guān)注。因而產(chǎn)業(yè)部門和科技工作者很自然地遵照治未病的科技發(fā)展觀把注意力轉(zhuǎn)移到創(chuàng)造保護(hù)皮膚健康的環(huán)境方面，來優(yōu)化人們的生活質(zhì)量，不斷地做好保護(hù)皮膚健康這篇“表面”文章。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種含有超細(xì)爐甘石微粒的纖維，由于該類纖維對人體皮膚具有一定的防腐、抗炎功能，所以它亦是一種功能性纖維。當(dāng)它進(jìn)一步被加工成服飾后能優(yōu)化人們的生活環(huán)境，有利于皮膚病患者的康復(fù)和保健。此外含有超細(xì)爐甘石微粒的棉纖維還可以直接作為衛(wèi)生用品，它不僅為創(chuàng)傷患者的皮膚進(jìn)行消炎和防腐，而且還為皮膚代謝提供必要的鋅元素，從而加速愈合。

本發(fā)明的構(gòu)思是這樣的：

選擇中藥材爐甘石(煅燒后的爐甘石為粉體)作為纖維改性的原料，經(jīng)改性的纖維具有爐甘石的特有功能，為此需要對爐甘石進(jìn)行超細(xì)加工和表面處理，使?fàn)t甘石與纖維良好地“結(jié)合”起來，形成一種含有爐甘石超細(xì)微粒(納米級微粒)的纖維。

按照上述構(gòu)思，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

首先將爐甘石進(jìn)行超細(xì)加工和表面處理：

實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)煅燒后爐甘石粉體其粒徑通常在45微米左右，當(dāng)它粉碎到數(shù)個(gè)微米時(shí)，這種小微粒的爐甘石具有很強(qiáng)的團(tuán)聚現(xiàn)象，一旦團(tuán)聚就很難進(jìn)一步粉碎，所以爐甘石在超細(xì)加工時(shí)，必須借助表面活性劑進(jìn)行處理(或稱表面改性)，防止這種團(tuán)聚現(xiàn)象的出現(xiàn)，使?fàn)t甘石被超細(xì)加工至粒徑1.0～0.1微米，并被分散在水相中，形成一種穩(wěn)定的漿料。

具體加工過程描述如下：

將市售的粒徑為45μm的爐甘石置于球磨機(jī)中，先按爐甘石重量比的0.5～1.0％加入表面活性劑，再加入水配制成含固量為10～35％(wt)的混合物，然后借助氧化鋁(或剛玉)制成的球(球徑0.5～3.0mm)球磨24～48小時(shí)；取出后置于沿降式離心分級機(jī)中進(jìn)行分級處理，將未達(dá)標(biāo)的組分，即粒徑＞1μm的爐甘石顆粒從分級機(jī)中的外圈引出，返回球磨機(jī)中繼續(xù)進(jìn)行球磨加工；達(dá)標(biāo)的組分，即粒徑＜1μm的爐甘石漿料，從分級機(jī)中心引出，作為中間產(chǎn)品供下一步使用。其中所說的表面活性劑是以Si離子為代表的一類陽離子型表面活性劑，或以Si和Al離子為代表的一類中性表面活性劑中的一種，或它們的混合物。分級所得的合格產(chǎn)品最大得率為投料量(以爐甘石重量計(jì)，下同)的60％(wt)。實(shí)驗(yàn)表明：表面活性劑的用量多少，對達(dá)標(biāo)組份的得率有較大的影響，如表面活性劑用量為0.2％時(shí)，在用同樣的球磨條件下，其達(dá)標(biāo)的爐甘石的得率僅為20％(wt)；當(dāng)表面活性劑用量為0.5％(wt)，同樣球磨48小時(shí)，達(dá)標(biāo)爐甘石的得率可達(dá)60％(wt)，可見表面活性劑對爐甘石顆粒的超細(xì)加工和分散有較大的影響，如果沒有足夠的表面活性劑來幫助分散，即使已被破碎的爐甘石顆粒，亦會(huì)自行團(tuán)聚成較大的“顆粒”，影響它的合格品的得率；當(dāng)表面活性劑用量達(dá)到1.0～1.5％時(shí)，分散物會(huì)更加穩(wěn)定，但得率基本不變，所以表面活性劑的用量以0.5～1.0％(wt)是適宜的。

球磨時(shí)間的長短對產(chǎn)品的得率亦有很大的影響；當(dāng)球磨時(shí)間為24小時(shí)，即使表面活性劑用量達(dá)到1.0％，其達(dá)標(biāo)爐甘石產(chǎn)品得率亦僅為30％左右。