[發(fā)明專(zhuān)利]利用鋁灰和煤矸石復(fù)合廢棄物生產(chǎn)鋁硅合金的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810036131.X
• 申請(qǐng)日: 2008-04-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101270412A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳海?;黃耀濱;王俊;孫寶德
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海交通大學(xué);上海新格有色金屬有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22B7/00
• 分類(lèi)號(hào): C22B7/00;C22B4/02;C22B4/06;C22B1/242;C22B21/02
• 代理公司: 上海交達(dá)專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 王錫麟;王桂忠

1、一種利用鋁灰和煤矸石復(fù)合廢棄物生產(chǎn)鋁硅合金的方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，備料及原材料預(yù)處理

①對(duì)鋁灰進(jìn)行磁選除鐵預(yù)處理，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后鋁灰主要成份重量百分比：Al₂O₃含量25～50％，Al含量15～30％，SiO₂含量5～15％，MgO含量5～10％，TiO₂含量1～3％，F(xiàn)e₂O₃含量＜2％，CaO含量2～6％；

②優(yōu)選煤矸石，將其磨成粒度小于40目，進(jìn)行磁選除鐵預(yù)處理，經(jīng)預(yù)處理后煤矸石主要成份重量百分比：Al₂O₃含量20～33％，SiO₂含量26～39％，TiO₂含量0.20～0.45％，F(xiàn)e₂O₃含量0.20～0.5％，CaO含量0.1～0.4％，固定碳8～25％；

第二步，配料和制團(tuán)

按照重量百分比配料：鋁灰5～25％、煤矸石60～95％和石油焦0～15％，按照原料重量的15～20％加入紙漿廢液作為結(jié)合劑，混合制球，烘干到水份小于2％；

第三步，電熱法制備鋁硅合金

將干燥后的料球和稻殼炭混合后送入三相交流電弧爐，稻殼炭按照料球重量的10～30％加入，在溫度超過(guò)2000℃的高溫下冶煉，每隔一段時(shí)間打開(kāi)一次爐眼，放出鋁硅合金，靜置除渣后鑄錠。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鋁灰和煤矸石復(fù)合廢棄物生產(chǎn)鋁硅合金的方法，其特征是，所述石油焦中碳固定碳＞98％，粒度＜40目。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鋁灰和煤矸石復(fù)合廢棄物生產(chǎn)鋁硅合金的方法，其特征是，所述稻殼炭中固定碳＞40％，粒度1～6cm。

4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鋁灰和煤矸石復(fù)合廢棄物生產(chǎn)鋁硅合金的方法，其特征是，所述結(jié)合劑采用造紙廠(chǎng)產(chǎn)生的紙漿廢液，其中含有效物質(zhì)木質(zhì)素酸鹽≥55％。

5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鋁灰和煤矸石復(fù)合廢棄物生產(chǎn)鋁硅合金的方法，其特征是，所述三相交流電弧爐，其功率16500KVA以上。

6、根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的利用鋁灰和煤矸石復(fù)合廢棄物生產(chǎn)鋁硅合金的方法，其特征是，所述電弧爐，為單電極直流電弧爐。

7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鋁灰和煤矸石復(fù)合廢棄物生產(chǎn)鋁硅合金的方法，其特征是，所述每隔一段時(shí)間，是指每隔2～4小時(shí)。

8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鋁灰和煤矸石復(fù)合廢棄物生產(chǎn)鋁硅合金的方法，其特征是，所述打開(kāi)一次爐眼，是采用石墨燒穿器打開(kāi)。